喷塑加工的优势有哪些?
和油漆相比,喷塑使用的粉末会比油漆更加的耐用和坚固,在色彩上也不会逊色,一次性涂装到位,省去很多后续的麻烦,静电喷塑加工,也比油漆更快干,更方便使用,是现代社会生产加工不可缺少的工艺。
1、表面预处理
主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。
2、刮腻子
根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
3、保护(也称蔽覆)
工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
4、预热
一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。
5、喷涂
在高压静电场下,将喷粉接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。
6、固化
喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。
7、清理
涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
8、检验
检查工件涂层,喷塑配件,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。
9、缺陷处理

静电喷塑防腐涂层的应用
以前CVT电磁单元油箱曾试验过热镀锌处理,但基于两原因而放弃。
1)热镀锌的镀槽一般多呈长方形,长度约在8m以上,而槽深度和宽度仅为1m左右。直径约为0.60m~0.74m油箱在槽内热浸锌过程中不便于翻转,加之槽中锌液表层悬浮物较多,油箱出槽后内外表面,尤其是螺纹孔等凹陷部位,存在严重积锌现象,清除的难度相当大。
2)油箱之密封部位直接影响其密封效果。如矩形槽的积锌难以修复或清除,同样,电容分压器之底和盖亦有密封槽,也存在积锌难以消除的隐患,这就造成电容分压器之底和盖不能热镀锌。

静电喷塑设备的供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶,压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化,再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子,剩余粉末下落到供粉桶,静电喷塑处理,供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷喷涂工件。为了包管工件的完善性,应用喷塑装备时不可以忽视上述问题;看似简单的工作也需求埋头去做,才能获得好的效果。磷化工位的喷淋压力过低,易形成磷化不完全;压力过高,易形成磷化液很多飞溅,不利于成膜。一般其喷淋压力应控制在0.05Mpa摆布,合肥静电喷塑,磷化工位的喷淋时刻应控制在3分钟,以确保磷化液与基材的充沛反响,给予磷化膜生长的充沛时刻,避免发生漏底及泛黄现象。

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