电镀是指利用电解原理将金属镀液均匀的涂抹到工件上，电镀加工后会在工件表层形成一层电镀层，根据电镀金属的不同，电镀层的性能也不相同。例如镀金层能够增加反光性能，增加光泽度和导电性能，镀银层能够增加工件导热性能。电镀在配件、管材的加工方面有着广泛的应用。下面小编为大家介绍多孔工件电镀前后的处理：
（1）镀层的厚薄也会有所影响。电镀若镀层很薄，则镀层不太会影响清洗，只须注意清洗仔细和。有时检查一下洗后干燥时渗出水的酸碱度或盐类，也可大致了解清洗的与否。
（2）很厚的镀层如果镀覆速度较快，常能起到封孔的作用。中间厚度的镀层问题较多。因为镀层常常会在孔口部分形成不完整的桥接。这种架构会使清洗特别困难。
（3）目前流行的办法是将多孔的零件例如粉末制品用树脂、蜡料或一些熔融的化合物将孔封闭。用填充孔隙的方法来避免清洗不带来的问题，同时选择的电镀工艺要尽量避免所用溶液的含有强腐蚀性或者促进腐蚀的介质，电镀例如避免溶液内有氯离子等物质。
（4）要填孔须在填充前先用高温烘烤以去除油烟，这样可以除去滞留在孔内的油料以帮助封闭剂的进入和结合，除尽油后可浸树脂封闭，真空填充效果比单纯的浸泡要好。一般的产品常用硬脂酸锌在150-180度下浸泡，封闭效果也较好，但电镀工艺中应避免使用强酸以免使封闭材料溶解。
（5）多孔制件在电镀之后浸一下重叠性能好的置换型防锈油也有好处。因为这类油料的渗透能力、缓蚀效果和水置换性都很强，马鞍山涂装，有利于清洗不够时防止过分的腐蚀***。
铝制模具是模具行业人士人非常关心的一个热门话题，用铝材作为一种较高成本效益的方法来生产模具具有很多优势，可以进一步提高企业的竞争力。由于优势非常明显，涂装加工，因而模具制造的周期缩短，从而降低了生产成本，再加上这种模具具有更好的导热性，这就意味着生产周期可大大缩短。总之，探讨有关电镀铝制模具的问题，对于考虑使用这类模具的人们而言是很合时宜的。
原材料的存放和塑胶电镀素材库存管理工作也是非常重要的，涂装厂，ABS塑料塑胶颗粒容易吸水，所以就要求压注前水份含量低于0.1%，必须在80℃热风干燥箱中烘干2——4h，涂装处理，而且塑胶塑料配件周围环境也必须干燥。ABS塑胶塑料中不能混入其它的杂志成分.通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上，而且注塑前的原料未经烘干.在我们的指导下，将要注塑的原料在80℃下烘干2——4h，经检验符合电镀要求后再进行注塑.这样才能有效解决相关问题.
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