精密机械零部件加工的检验方法
1.表面粗糙度检测
采用样块比较法进行比较判断。
2.平面度的检验
采用打表法检测，平板上放置三个可调支承，将零件测量面朝上放置在支承点上，调整支承点，让三点等高，打表所测量得出的峰谷值就是平面的平面度误差。
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如何做好精密机械加工设备的***工作?
精密机械加工厂家要保证机械加工的正常运转，就必须做好精密机械加工设备的***工作。这对于精密机械加工设备的使用性能和使用寿命具有重要影响。因而，零件加工厂，在精密机械加工设备的***上应注意做到以下几点：
1、严格执行CNC加工设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小，谨守节约。铸件CNC加工时，毛坯面应预先涂漆或喷砂;
2、非CNC加工工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行润滑、擦拭、空运转。
机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？
1、工艺基准
工艺基准是在制造零件加工和安装机器的过程中所使用的 基准。按用途不同可分为以下三种：
(1)***基准
是指在加工时，工件在机床或夹具中定 位用的基准。例如，轴类零件加工常用顶i尖孔作为车磨工序的定 位基准。若作为***基准的表面是加工过的面，则称为精基准;若是未加工过的面，则称为粗基准。
当工件上没有合适的表面作为工艺基准时，为满足工艺需要有时在工件上专门做出*** 基准面，这种***基准称为辅助基准。例如，轴类零件加工的中心孔。
(2)测量基准
是指零件加工检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准，轴套内孔D是检验表面B端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准，表面A是检验长度尺寸l和L的测量基准。
(3)装配基准
是指装配时用于确定零件加工在部件或产品中位置的基准。如上述轴套用内 孔作为装配基准。
工艺人员在工艺规程中的每个工序图中标定被加工表面位置时所依据的面、线或点称为 原始基准.原始基准是该工序中零件加工的***基准或测量基准，而标定被加工表面位置的尺寸 称为原始尺寸。
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