窑炉脱硝设备-窑炉脱硝-兴宜科技质量好(查看)

SCR混合烟气脱硝技术是结合SCR和SNCR技术的优势发展起来的，降低了SCR系统的脱硝设备成本，但工艺流程系统相对复杂。该技术更适用于高灰分、高脱硝效率的行业。

为防止生产区燃煤后产生的过量氮氧化物污染环境，造成生产效率低下，需对煤进行脱氮处理。脱硝设备的工艺可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝。

可控硅是目前比较成熟的烟气脱硝技术，是脱硝设备原理在炉后脱硝中的体现。日本于20世纪60-70年代末正式投入商业运营，并在催化剂和作用，进行还原剂选择性氧化，因此被称为“选择性”。目前SCR工艺主要分为氨法和尿素法。他们的脱硝设备原理是将氮氧化物还原成对大气影响不大的N2和水。不同的催化剂在作用，催化剂有不同的适宜反应温度，如果反应温度低，催化剂的活性会降低，从而导致反硝化效率降低。如果催化剂继续低温运行，催化剂将受到损害。如果反应温度过高，NH3容易被氧化，氮氧化物的量增加，会引起催化剂材料的相变，从而降低催化剂的活性

脱硝设备作为一种大型设备一旦发生故障造成事故发生，就不会是小问题。因此更要重视每日检查及对设备的维护***，所以下面小编就为大家介绍下关于巡检时应该检查的项目内容及标准。

　　巡检人员接班后应对脱硝设备范围内的氨水卸车泵检查无渗漏、氨水储存液位在标准范围内。启动设备时应对氨水溶液储存、稀释、计量分配、喷射系统及辅助系统等进行每个部位的检查，保证各系统符合启动相关要求。

　　主要检查内容：

　　1.电气系统投入应正常。

　　2.仪表电源应正常。

　　3.氨水储罐、除盐水箱内部应清洁，废水回收池清洁。

　　4.管道系统水压试验合格。

　　5.管道吹扫应干净，符合规范要求。

　　6.管道通入介质循环试运8小时以上，过滤器清理完毕。

　　7.废水泵应具备投入条件。

　　8.冷却风系统投入。

　　9.压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入。

　　10.系统阀门应处于正确位置。

　　11.新安装和经过检修后的转动设备，在试砖前，应进行检查，确认联轴器联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动，窑炉脱硝，轴承油位正常，油质合格。电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮应完整。

脱硝设备的工作原理

SNCR技术的脱硝设备原理是在锅炉内适当的温度(一般为900-1100)下向烟气中喷洒尿素或氨等化学物质，将氮氧化物还原成无害的氮气和水。根据国外成功的工程经验，该技术的脱硝效率仅为25%-50%左右，窑炉脱硝装置，在大型锅炉上的运行性能较差。

可控硅技术是在电机集团锅炉省煤器和空气预热器之间设置可控硅反应器，窑炉脱硝设备，烟气垂直进入可控硅反应器，每层经催化剂处理后，将氮氧化物还原为无害的N2和H2O。反应温度可在300-400度之间，窑炉脱硝催化剂，脱硝效率约为70%-90%，在大型锅炉中具有良好的运行性能。

SNCR可控硅混合烟气脱硝技术是结合可控硅和SNCR技术的优点开发的，降低了可控硅系统的脱硝设备成本，但工艺流程系统相对复杂。该技术更适用于高灰分、高脱硝效率的行业。