(2)、模具生产的步骤:
①模具图样设计包括模具总装图、零件图。
②制订工艺规程即制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法，填写工艺卡。
③零部件的生产即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。
④装配。
⑤试模与调整在压力机上边试边调整，校正，直到生产出合格的零件。
⑥检验和包装检验外观，打好刻记，将试出的另件制品随同模具一起打包。
a、ABS(国产、进口、透明、黑色、超高耐温等)b、475胶板、电木、塑料王等。c、POM(赛钢)、PMMA(亚克力)、PC和PP、PA、BT、PVC等。d、铝、铜.其他类合金另手板在国外一般采用3D打印技术制作，是很成熟的市场，3d手板，手板也可以称：首办，手办，首板，手板复模，模型等，英语常称之：prototype，model.手板制作方式有手工制作手板和数控手板。在早期，没有相应的设备，数控技术落后，无锡手板，手板制作主要靠手工完成，材料、工艺都有很大的局限性。很少有纯手工手板了。数控手板精度较高，自动化程度高，做出来的手板能体现批量生产产品的效果，后期辅以细节部分手工打磨等工序，所以当前手板制作多数是用数控加工的方法。
2，设计检查
A，外观模型到手以后要做设计判断，造型是否美观，拆件比例是否协调，打印手板，表面处理是否合理等外观上的检测。
B，结构模型到手以后，要判断装配后是否有结构设计缺陷，是模型加工造成的，还是结构设计造成的。 比如：卡扣，设计扣合量为0.4，实际装配以后很松，那么这个就要判断是模型加工不到位造成卡合量减少所以很松，还是卡扣臂力太长无力造成很松，需要检测才知道。
C，钣金件需要检测材料的厚度，以及形变与强度。钣金件加工变形造成装配问题，是设计没有考虑加工变形量所造成的装配问题，还是模型厂加工造成产品变形，也是需要检测与考虑的。
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