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螺旋提升机底部积料的原因

（1）进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。

　　解决方法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时进料闸门不能再增大。

　　（2）回注流量太大，使螺旋提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞

　　解决方法：减少回流

　　（3）因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，化工提升机厂家，使其产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。

　　解决方法：在螺旋提升机主轴的一侧安装止逆器，防止倒转。

如何调整提升机的卸料高度

1、提升机应安装在坚固的基础上；在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

　　2、作业完毕后，应将电源断开，传动滚筒锁好电源开关箱，清除提升机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

　　3、改向滚筒启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料，化工提升机，不得先装料后启动。

　　4、当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转提升机。

　　5、加料时，应对准输送带并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击，化工提升机现货，加料应保持均匀。

　　6、作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

提升机其头尾轮的检修方案介绍

　头轮和尾轮同提升机连接部位的轴承也是需要进行检修的部位之一。如果设备运行速度不高，物料在料斗内被提升至较高位置时，就容易洒落在头轮及轴承上，所以也需要对轴承上洒落的物料进行清理并润滑，以免轴承抱死过早损坏。

　　提升机的头尾轮部位就需要进行定期的检修工作，头轮的胶层更换是一件比较繁重的工作，需要将头轮整体拆下，装上新头轮，旧的送厂家重新铸胶。

　　虽说，提升机具有输送量大，提升高度强、运行平稳等特点，但是在使用时还要按照规定的要求，对其各类配件机型检修，在保证使用的安全，同时提升设备的工作效率。