上知净化材料-蜂窝状沸石分子筛供应商-海口蜂窝状沸石分子筛

合成：在合成工段共有6 种料体，海口蜂窝状沸石分子筛，分别为液碱、铝酸钠、母液、泡花碱、水和导向剂。将6 种料体按生产工艺配比投料进入合成槽，蜂窝状沸石分子筛供应商，反应搅拌约1 小时。老化、晶化：合成槽中的浆液搅拌完成后泵入晶化槽，蜂窝状沸石分子筛供货商，在搅拌下通入蒸汽加热，按工艺要求控制加热温度和老化和晶化的时间，反应结束后搅拌放料进入缓冲槽母液分离、洗涤：料浆经滤机实现固液分离，收集滤液。风压洗涤脱水，达到附着水30-32%时停止风压，滤饼进入滤饼周转仓。干燥、包装：脱水后的滤饼进入滤饼

分子筛原粉是生产分子筛活化粉的主要材料，分子筛原粉具有分子筛的骨架特点，但是孔道内被大量的水分子填充，因此不能直接使用，只有通过高温活化的方式把孔道中的大部分水份排走之后，才可以用来吸附其它分子。原粉生产工艺主要包括铝酸钠制备、合成、老化及晶化、母液分离和洗涤、干燥及包装等五个阶段。铝酸钠制备：在反应釜中加入一定量的液碱或蒸母，在搅拌状态下加热，达到制备温度后加入氢氧化铝，在一定温度条件下使氢氧化铝溶液，制备得到铝酸钠。制备完成后加入一定量母液调整铝酸钠溶液浓度达到分子筛原粉合成所需原料要求。将两级过滤后的铝酸钠溶液用于分子筛原粉的合成。

分子筛脱水的优势有哪些呢?分子筛的脱水过程是一个物理过程，不会造成环境污染和“三废”排放。

1、没有安装单独的浓缩塔以减少***；

2、产品质量高，蜂窝状沸石分子筛厂家，脱水过程中不会有其他杂质；

3、分子筛使用寿命长，在正常操作条件下可更换5 - 7年；

4、用成品蒸汽加热原液，以节省蒸汽和无水乙醇的冷凝物；

5、设备紧凑，占地面积小，工艺短，***少，回收周期短；

6、整个生产过程可由计算机DCS系统控制;每班只需要一名操作员；

7、分子筛配置，气液相同时进入，生产选择性强，降耗，操作简便；

8、低工作温度和低能耗。如果不考虑能源与其他生产工艺的综合利用，能耗低于560 kJ / L乙醇；

9、脱水能力强，脱水后乙醇浓度高可达99.9%，水分含量仅为50ml / L; 8.确保无故障运行，每年连续生产时间可达330天。