氧含量检测仪采样检测方式是通过导引管，将被测气体导入氧化锆检测时，再通过加热元件把氧化锆加热到工作温度（750℃以上）。氧化锆一般采用管状，电极采用多孔铂电极。其优点是不受检测气体温度的影响，可燃性气体报警器，通过采用不同的导流管可以检测各种温度气体中的氧含量，这种灵活性被应用于许多工业在线检测上。缺点是反应慢；结构复杂，容易影响检测精度；在被测气体杂质较多时，采样管容易堵塞，多孔铂电极容易受到气体中的硫、等腐蚀或者细小粉尘的堵塞而失效；加热器一般用电炉丝加热，寿命不长。在被检测气体温度较低（0-650℃），或被测气体清洁时，适宜采用这种检测方式，如制氮机测氧，实验室测氧等。
反应釜氧含量分析仪取样分析
反应釜氧含量分析仪取样分析时应考虑温度
即使在室温下也可能发生冷凝，特别是当大气压力突然下降时。由于氧溶于水，发生冷凝时会影响测量精度。
因此，为防止样气中的冷凝，导致微量氧的溶解和吸收，应根据现场情况对取样管线采取保温或伴热保温措施。在检测液氮中微量氧时，要特别注意加热措施。否则，由于氧气的沸点比氮气的沸点低13度，由于样气气化不均，测得的值将严重偏低。
反应釜氧含量分析仪的应用：
对于从事工业生产作业的朋友都知道供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了，浙江气体报警器，为了提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成比例进行燃烧。
当鼓风量过大时(即空燃比α偏大)，液化气气体报警器，虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中o2含量高，***气体报警器，过剩空气带走的热损失q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的s、烟气中的n2反应生成so2、nox等***物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。
当鼓风量偏低时(即空燃比α减小)，表现为烟气中o2含量低，co含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失q2增大，热效率η也将降低。烟囱也会冒黑烟而污染环境。
有上面两种情况可知热效率与烟气中的co、o2、co2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中co、o2、co2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到燃烧效率。
燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用co2分析仪监测烟道气体中co2含量来控制空气消耗系数λ以达到，但co2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中o2含量或o2含量和co含量相结合的方法来控制燃烧效率。
为了更好的连续监测烟道气体成分，分析烟气中o2含量和co含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定空气消耗系数。工采网推荐使用英国SST 氧气分析仪 - GAP。
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