




催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当的选择。
将有机废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,rto设备销售,当有机废气的浓度达到一定的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及***费用。
天津联昌环保催化燃烧设备:吸附+浓缩voc催化燃烧一体化设备,一键启动,无需耗费人工成本,温度监测,风压检测、氮气阻燃、吸附箱消防喷淋系统。
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在废气处理工艺中,有一种工艺是值得一体的,那就是voc催化燃烧工艺介绍,这种工艺在如今好多的废气处理现场正在实施,因为这种工艺相对于其他的废气处理工艺要好一些,但是也不是所有企业都要采用这种voc催化燃烧工艺的,因为这种工艺的***与维护成本较高,所以有很多的小型企业或者废气浓度低的企业不需要采用这种工艺!
废气处理中的VOCs催化燃烧实际上为催化氧化,即在催化剂作用下,使废气中的***可燃组分氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性,因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭,因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。
废气处理中的voc催化燃烧工艺已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气,特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气,因废气温度和有机物浓度较高,对燃烧反应及热量回收有利,具有较好的经济效益,因此应用广泛。
比如一个外企,他们早几年花了50万上了一台直接燃烧式催化燃烧设备CO,这种设备净化率的确高一些,承德rto设备,他们废气浓度是800㎎/m3,净化后为20㎎/m3,效果的确不错,rto设备价格,但是这种直燃式设备,采用的是电加热,只要工作,就是210KW/h,按每天工作8小时,rto设备安装,一年工作时间300天,每度电1.2元来计算,每年花在废气处理设备上的电费就要600000元,成本相当的高。这种设备大风量的,电加热成本会更高很多企业都选择了,还会相对节省一些。

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