液态硅橡胶***成型机的关键部件：
由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持的侧边距。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在***循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，汕尾液态硅胶机，同时硅橡胶具有受压变形的特点
液体硅橡胶***成型机为全电脑控制，计量，混合均匀；采用静态混合器静压***的方式，配置液控或气控喷嘴，汇流板、***料管与喷嘴设有冷却水道；清洗方便简单，减少了人力和物料浪费。
1、LSR物料适用于耐高温或低温环境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的绝缘特性，液态硅胶机公司，机械特性及物理特性仍保持不变。2、 抗气化及老化，因此适用在户外应用。3、 优异的绝缘性，适用于高质量或高技术的电子插头。4、 可消毒，适用于用品和***用品。5、 抗油性，液态硅胶机厂家，可用于油矿工业。
通风
当模具空腔关闭时，空气滞留在内，随着LSR的***，液态硅胶机厂，空气首先被挤压，接着逐渐被填料赶出空腔，由于LSR的粘度较低，空腔很快被填充。在快速填料过程中，如果空气不能完全被赶出空腔，将会夹带在硫化后的物料中（通常表现为沿部件周边一圈白边或是内部光滑的小气泡）。典型的通气管道宽1－3mm，深0.004－0.005mm，现已成功应用于生产中。排除空腔滞留空气的方法，是在每一个***成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，立刻关闭模具，开始***。还有一种成功应用的方法是，利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时LSR填充至空腔的90％－95％，之后再将夹具力度调高，同时避免积压液体硅橡胶溢出，产生毛边。
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