
静电喷塑加工
砂 粒 ★主要原因:①均匀密集出现;②呈突起的圆形,数量不多;③少量砂粒, 大小不一;④工件表面有杂质,有时呈状或细长型;⑤少量黑色颗粒。
★解决措施:①测定膜厚是否符合工艺要求;②检查粉末质量,是否存在胶化粒子,另检查前处理后工件表面是否干净无杂质;③多由环境不干净引起,必须时刻保持环境的清洁;④检查粉末质量,操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等,喷塑找哪家,及时筛粉;⑤烘道中有杂质如胶化物飘落到干净上。定期清理烘道。

喷不出粉或出粉量越来越少 ★主要原因:①喷粉管材质差,喷塑公司,粉末易附着在管内壁;②气压或气量不足;③输粉管受热,粉末在管中结块;④输粉管弯折、扭曲;⑤粉末结块,无法正常流化。
★解决措施:①更换高质量的喷粉管材;②检查气源及气压并调整;③喷房加装空调。检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正;④检查输粉管,并调整管的放置位置;⑤先过筛,如不能改善则换粉。粉流粉杠 ★主要原因:①喷开始工作时,出粉不均匀;②喷粉太厚,粉层掉落;③磷化不充分,存在粉杠现象;④静电输出不稳定。
★解决措施:①正式喷涂前先让喷空喷 3~5min,等出粉稳定后再进入正式喷涂;②控制喷条件,不使粉层过厚,并控制输送链运动平滑,不能有抖动现象;③清理前处理喷嘴,使之畅通;④请设备商调整测试

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