
机械加工时,机械配件制造加工,应遵循以下四个原则:
一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的阶段进行,加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上,轻微碰撞会损伤表面,金属机械配件加工,在日本、德国等***,光整加工后均用绒毛布保护。
二、划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段,一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保证加工质量的设备合理使用的热处理工序,并易于发现空白缺陷等。
三、先加工基准面:加工过程中,首先加工作为***基准的表面,为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准”。
四、前后孔:箱体、托架和连杆等部件,必须先加工平面加工孔。这样,孔可以在平面内***加工,保证了平面和孔的***精度,方便了平面上孔的加工。

精密机械加工数控加工工序划分的方法
工艺路线通俗来讲,就是指整个零件从毛坯到成品所需要经过的整个加工路线,工艺路线的拟定是精密机械加工过程的重要内容,机械配件加工厂,主要任务是确定工艺过程的数目和工序内容,选择零件各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序等。
数控加工与普通机床工艺路线设计的主要区别,在于前者不是从毛坯到成品的整个过程,而只是几道数控加工工序工艺过程的具体描述,精密机械加工中,数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中,因而需要与其它加工工艺衔接好,这是在工艺设计中要注意的地方。

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