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硅粉颗粒带式干燥机  设备概述

   硅粉颗粒带式干燥机是根据多年实践经验，结合国内外同类产品***技术，在公司二代DWT带式干燥机基础上开发生产的第3代带式干燥机。该机克服弥补了DWT系列设备在部分物料实际使用中的缺点，使带式干燥机的结构更加完善合理、适用范围更广，操作使用稳定方便，热。

   将要硅粉颗粒通过合适的加料装置均匀的分布在可调速运行的网带上，干燥时热空气分别由网带和物料的空隙间上下方穿流通过，焦作硅泥制粒机，使被硅粉颗粒的每个表面都成为受热面，显著增加了物料与热风的换热接触面积，使颗粒内部水分的蒸发扩散距离缩短，因此，硅泥制粒机报价，能够进行效果的干燥操作。热空气单元***横向循环的方式使得热风的穿透性更强，温度及风量的控制更加灵活方便，从而相对与不同种类，性质的物料具有更广泛的适应性。

旋转闪蒸干燥机有如下特点：

   1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

   2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

   3、旋转刀片布置结构，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

   4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

   5、系统阻力小，热，硅泥制粒机品牌，操作环境好，劳动强度低。

   6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。

工艺流程

   空气经过加热器被加热至～230℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，硅泥制粒机供应，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.5～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到佳除尘效果。

设备耗能：

  1、电加热功率：  1500kw （实耗：≈1050kw）；

  2、设备装机功率：77kw（实耗：≈54kw）；

  3、压缩空气用量：0.72-0.9 m3/min；

  4、每班操作工人数：2～3人。

XSG-14（非标型）旋转闪蒸干燥机单套配置一览表

序号名　　称型号规格材　质数量厚度备　注

1闪蒸主机φ1400（外径）不锈钢1套主体δ=322kw

2皮带轮φ400/φ180铸件1套

3皮带橡胶3根

4刀座不锈钢4套

5油箱Q235A1套δ=20.25kw

6破碎上刀片不锈钢1套δ=12

7破碎下刀片不锈钢1套δ=14

8双加料器φ245螺旋不锈钢1台δ=3

9加料减速机DWT21台调速电机4KW

10叶片不锈钢δ=4

11分级器φ1300/φ700不锈钢δ=2

12旋风分离器Φ1100不锈钢2δ=22只并联

13集料箱不锈钢1δ=2

14关风器9立升不锈钢1台1.5KW

15布袋除尘器MF-240不锈钢1台δ=2

16关风器3立升不锈钢2台0.75KW

17布袋φ120×2500mm尼240只过滤面积263平方米

18骨架φ115×2500mm镀锌240只

19文氏管φ150×160mm镀锌240只

20脉冲控制仪1台20门

21电磁阀1.5寸20只

22气包φ168×4500Q235A1

23连接管道Φ620不锈钢1套δ=2

24鼓风机4-72-5.5AQ235A1 台18.5KW

25引风机9-26-10DQ235A1台55KW

26烟囱Q235A1δ=2

27电柜控Q235A1台电器采用国内