塑胶制品喷漆-旭鸿诚信商家-塑胶制品喷漆工厂

手机壳UV喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

砍伐树木的工具如砍树的工具不锋利，会影响砍树的效率，捕i鱼的工具若不行，将影响捕i鱼效果；塑料零件，也要有精密的工具及设备，塑胶制品喷漆工厂，才能做出完i美的塑胶配件。

目前塑胶工业已进入火热发展的趋势，传统工艺已不能满足市场和消费者的需求，机械精密模式已深入到塑胶配件厂，塑胶制品喷漆，只有掌握***的塑胶加工生产模式，塑胶制品喷漆哪里有，才能在市场站稳脚跟

常规喷漆改为自动喷漆

常规手工喷涂污染大、时间长、效率低、浪费涂料，而***的自动喷涂生产不仅能提高i效率、改善环境污染，而且涂料回收100%循环利用，为客户节约成本

常规自然干燥转变为自动紫外固化设备

比如，我们以前，喷涂好的产品，就是等产品自然冷却，或者放在室温风干，干燥时间长，浪费时间，另外一方面移动产品无法避免产品沾染灰尘，如果是选择自动化UV固化设备干燥，干燥彻i底，不用接触空气，节省时间，提高i效率“工欲善其事必先利其器”。对于汽车塑胶配件加工企业来说，要把企业做大做好，自动喷涂生产线不可或缺，塑胶制品喷漆加工厂，自动喷涂生产线已经成为汽车塑料配件之胜环节

欢迎咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司了解更多塑胶制品喷漆

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喷粉生产线工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检验→成品喷粉生产线前所要处理的事情工件经前处理除冷轧钢板表面的油污和灰尘后，才能喷涂粉末，并在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。预处理后的工件必须完全干燥水分，并充分冷却至35℃以下，以保证工件在喷粉后的理化性能和外观质量。

普通杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及由各种因素引起的杂质，现归纳如下。

硫化炉内杂质；解决办法是用湿布和吸尘器彻i底清洁硫化炉的内壁，***是悬挂链和风管缝隙。若为黑色大颗粒杂质，则需检查送风管过滤器是否有破损，有则及时更换。

2.喷涂室内杂质。粉尘、衣服纤维、设备磨粒、喷粉系统积垢等。每天工作开始前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻i底清洁喷粉设备和喷粉室。

3吊挂杂质。主吊链挡油板和主吊具水盘(材料为热镀锌板)被预处理酸碱蒸汽腐蚀后的产物。解决办法是定期清理设备！

4粉末杂质。粉体添加剂过多，颜料分散不均匀，粉末受挤而产生的粉点。改善粉体的质量，改善粉体的贮存和运输方式。

5杂质预处理。由磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的片状小杂质。及时清除磷化槽及喷淋管中的积渣，控制好磷化槽的浓度及配比是解决问题的关键。

6水质杂质。前处理中产生的杂质主要是由于前处理所用水中的砂质和盐分。而解决的办法是增加过滤器，至后两级用纯水来净化水。

(1)高i效能源喷雾前处理系统；

(2)小型旋风加滤芯式泡沫回收系统；

3)全热空气循环炉；

(4)荷重吊空运输系统

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在为自己的爱机购买保护套时，我们是否考虑过使用这种手机进行套制？手机套的制作，有简单也有复杂，下面就为大家介绍一款手机套的制作方法和注意事项：

TPU成型工艺需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前者主要影响 TPU的塑化与流动，后者则影响 TPU的流动与冷却。

壁板式自动打胶喷胶机喷涂装置的作用是喷出不同宽度模内砖。本实用新型的喷胶装置主要由自动喷***、背胶供胶系统、控制系统组成。为满足160~600 mm不同宽度的壁板要求，各喷******控制。负责喷漆设备的设计、制造、产地装调、整备、包装、运输、调试、培训等全过程，并对生产过程负责。

喷淋系统采用AC380V、50 HZ三相五线制供电，配电柜内设有短路保护、电机过载保护等保护装置；各种限位保护配装齐全；电气设备要有防水措施。车间温度-5~50° C，湿度<90%，所有设备必须在该环境下稳定工作。前台识别模具(RFID)—通过 PLC通讯将模具信息传送到喷涂设备的控制系统—调用相应的程序—由机器人带动喷***做位置调整-模具流动-输送线传感器响应-启动1个或2个喷***停止—模具流向下一个工位。

这款喷涂线的喷涂长度约2.7米，节拍在10秒内完成。喷胶系统与控制柜至喷***距离约4米。将自动喷***安装在单轴直线模组机器人的末端，2个喷******控制，喷***由甲方输送线传感器给信号控制喷***的起动和停止，根据产品规格调用不同程序自动点胶，与整机 PLC连接，预留 I/O点位。

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