耐硫脱硝-兴宜科技质量好-耐硫脱硝装置

脱硝设备对反应原料的要求

1、氧含量：氧含量要求要少，以保证安全生产。氧含量偏高副反应增加，一般要求气体中氧含量应小于0.5%，越低越好。　　2、二氧化碳：二氧化碳含量一般较稳定，若含量过高，耐硫脱硝设备，将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降，不利于的吸收，并对再生有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。　　3、化物：半水煤气、焦炉气中含有，与碱液接触时生成和硫而消耗碱。故应测出其含量，以调整碱度并能预估出脱硝设备对原料消耗的情况。　　4、：不同原料气中含量差别很大，生产负荷的大小，一方面取决于气量大小，耐硫脱硝装置，另一方面与含量有关，应较准确地测出其含量范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件等。　　5、有机硫：一般脱硝设备只能脱除部分有机硫，但其在后工序变换中将会转化为，同样不利于生产，测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。

影响SCR脱硝工程效率的因素有哪些？

温度对催化剂反应机能的影响

目前，运用于电厂烟气脱硝中的的SCR催化剂有良多，耐硫脱硝，不同的催化剂，其相宜的反应温度也差别各异。假如反应温度太低，催化剂的活性降低，脱硝效率下降，则达不到脱硝的效果。并且，假如催化剂在低温下持续运行，将导致催化剂的损坏;假如反应温度太高，NH3轻易被氧化，天生NOx的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。

湿法烟气脱硫脱硝技术

1、石灰石／石灰-石膏法：

原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚***钙，耐硫脱硝厂家，经分离的亚***钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为***钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚***钙、***钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

2、间接石灰石-石膏法:

常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性***铝法和稀***吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀***（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫，但是生成的石膏产品质量较差。