







测定磁选机磁场强度是选择何种型号磁选机进行矿物精选的关键,那么如何测量呢?方法如下:
通常在测量磁选机磁场强度时,都选用高斯计来进行,高斯计测量精度高,适用范围广,在使用高斯计进行测量之前,新型干选磁选机定制,先将圆筒(及磁系)支起,高度以便于测量为适宜。
磁系垂直向下,但在圆筒外看不到磁,测点位置定不准,可在圆筒外洒些铁粉,磁边缘吸引铁粉较多,磁形状就能显示出来。如果没有铁粉,亦可用铁钉找点,铁钉能直立于筒面的地方即是磁中心(或隙中心),找到准确位置后用粉笔或毛笔打上标记,再逐点进行测量。
为使测点的位置准确,在测量前应根据磁形状制作测点样板(用有机玻璃板或木板)。把各测点位置画在样板上,在测点位置钻孔以备探头伸入孔内进行测量。
测量内容一般包括:磁系不同位置各断面的磁场强度、每一断面上要测出磁表面各关键点的磁场强度和距磁一定距离的空间点的磁场强度等。
永磁筒式磁选机选别指标:
1.给料层厚度:与加工原料的粒度和磁性粒子的含量有关。当使用粗颗粒时,供给层通常比细颗粒厚。加工粗矿石时,供应层的厚度约为大粒度的1.5倍。如果原料中磁性物质的含量不高,供应层应该薄。如果太厚,下层中的磁性颗粒被上层材料挤压,从而磁力不被吸引,并且齿的***率降低。磁性颗粒含量越高,拉萨干选磁选机,矿层越厚。
2.磁场强度和工作间隔:当待处理材料的晶粒尺寸、磁性水平和工作要求接近恒定时,磁之间的磁场强度取决于线圈安匝数,并且不能调整。磁场的强度只能通过改变磁场电流来调节。强磁清洗工作,矿石干选磁选机,如使用弱磁场,而弱磁材料和扫选工作,使用高磁场强度。
当温度达到1200时,齿形成高铁矿石(Fe2TiO5)。优化了添加剂CaF2和碳酸钠钒钛磁铁精矿的还原条件,促进了钒钛磁铁精矿的还原。CaF2降低了还原过程中固体反应产物的熔点和粘度,优化了还原过程中的传热材料,有助于Na2CO3中离子的相互扩散和铁粒子的生长富集,改善了矿物的晶格畸变,降低了表面还原的活化能和表面反应速度。
在还原温度1200、还原时间120分钟、碳/铁/碳比为1.3、碳酸钠或氟化钙为3.0%的条件下,钛铁矿磁选机发现钛磁铁矿精矿金属化率分别达到96.5%和93.3%。
沿海钛铁矿采用直接还原焙烧工艺处理,可以通过添加还原碳和添加剂来控制燃烧条件,可以获得TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接还原铁精矿。该铁精矿在磁选机中作为废钢的替代品,提高了其利用价值。另外,钛资源主要集中在磁选尾矿上,实现了钛资源的再利用。
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