一，配胶压力的大小和稳定性会影响点胶效果在确定合适的喷嘴与接触面接触后，有必要通过多次实验找到合适的空气压力。假如气压过高，会造成胶水溢出，胶水过多，压力过小会造成断续送胶，配胶效果差，气压不稳也会造成配胶不均匀等，因此，工厂需要保持一个稳定合适的气压，以保证配胶效果。二，胶液粘度会影响点胶效果粘度大，胶水慢，容易拉扯，粘度太低，流动性强，胶水控制变得困难，容易失胶，所以选择合适的粘度胶水也能有效解决胶水效率的问题。包装好的胶水不能有气泡，否则会造成部分胶水而没有胶水。每次调换橡胶或软管时，应排放橡胶或软管，以排除空腔中的空气，确保顺利送胶。三，点胶机针头与接触面的适当距离也会影响点胶效果每次工作前，都要对针距工作面的距离进行校准，观察看不同参数下的点胶效果，总结经验，适当微调的车间布置专人学习机械的操纵和***，并设专人负责ab胶点胶机设备的操纵，保证两人以上同时了解机械的操纵，防止其中一人离开工作岗亭，其他人员可以立即上岗，减少人员流动的影响。
点胶机爆胶怎么回事
点胶机爆胶，一般是由于供胶处压力过大，或者出胶处胶水固化导致供胶组件、出胶组件被挤开，胶水溅射而出。如果是气压供胶模式出现爆胶，主要需要检查供胶处气压是否设置过大、出胶针头是否过小或堵塞、出胶管道是否过小或堵塞，找出原因进行处理即可。如果是电动挤胶模式出现爆胶，则需要检查挤胶电机是否运行转速设置过快、出胶针头是否过小或堵塞、出胶管道是否过小或堵塞，找出原因进行处理即可。详细的点胶机相关说明可到我司（深圳市诺盛豪自动化有限公司）查关资料，或者联系我司业务，我司会为您提供的解决方案。
在点胶机加工或调试过程中，有时会发生偏位的现象。发生这种现象的原因主要有以下几种：1） 点胶机速度/加速度参数设置过大。参数设置到典型值的中间时，? 是不会发生加工偏位的。2）?模具底部不平，或者边缘不平，导致模具不能准确的摆放? 在平台上，从而导致加工 ?时刮针。3）点胶机?更换了针头。4）?升降气缸没有固定好晃动、皮带损坏等机械原因。? ??当发生偏位问题后，首先要先解决问题。然后，需要重新微调图形的位置。?微调的步骤是：步：针头补偿。把歪了的和刮过的针头都需要重新进行针头补偿。第二步：颜色偏移和高度校正。把针头对应的颜色进行偏移。第三步：单步。单步查看轨迹是否正确，若不正确，返回第二步，再进行颜色偏移。
