




在生产中,常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同,把回火分为低温回火,高速钢真空热处理,中温回火,和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质,即在具有高度强度的同时,又有好的塑性韧性。
1)低温回火:150-250℃,M回,石排高速钢真空热处理,减少内应力和脆性,提高塑韧性,有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。
2)中温回火:350-500℃,T回,具有较高的弹性,有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。
3)高温回火:500-650℃,S回,具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。

真空热处理技术简介,利用真空热处理技术处理的产品和零件具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小、综合力学性能优异的优点。同时真空热处理设备也具备无污染、无公害、自动化程度高的突出优点,因而真空热处理技术广泛应用于各种精密产品零件的生产中。可以说,真空热处理已成为当前***热处理生产技术的主要标志。我国真空热处理技术的基础研究始于20世纪70年代,横沥高速钢真空热处理,而后经历了技术引进、消化吸收和自主开发的过程。20世纪90年代,随着航空、航天等工业和机械制造等行业的迅猛发展,真空热处理技术和装备得以推广。目前我国真空热处理炉主要产品有真空油淬炉、真空高压气淬炉、真空回火炉、真空钎焊炉、真空烧结炉、真空低压渗碳炉、真空渗氮炉和真空热处理连续生产线等。真空热处理技术广泛应用于各种材料,包括普通碳钢、合金钢、模具钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、钛合金、磁合金、弹性合金、铜合金及高纯铝箔等。这些材料被广泛地应用于冶金、机械、化工、电子、汽车、航空航天等行业。
(1)水中加入盐可使冷却速率加倍:盐水淬火之冷却速率快,寮步高速钢真空热处理,且不会有淬裂及淬火不均匀之现象,可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。
(2)聚合物可与水调配成水溶性淬火液:聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液,甚为方便,且又无火灾、污染及其它公害之虞,颇具前瞻性。
(3)干冰加乙醇可用于深冷处理容液:将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度,是很实用的低温冷却液。

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