键和无心磨床加工件表面有突然拉毛陈迹，要紧是由于粗粒度砂轮磨粒零落后夹在砂轮和工件之间形成的，可采取以下技巧办理： 1、若粗磨时下来的陈迹在精磨时未能磨掉，则应得当加大精磨余量。 
2、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。
3、如果质料韧性太大，则应选定氧化铝系砂轮。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时，广东键和无心磨床，其磨粒易于磨损，则应低落事情台速度、尽管使键和无心磨床砂轮修整得细少许，并以较低的纵向速度举行粗加工，大概改用粒度较细的砂轮。
键和无心磨床磨削量的不同的话，不应变导轮的倾斜角度，键和无心磨床，会因为磨削量的加大磨削区域会添加，工件的磨削点也会随之偏前。我们上面说了理论上的磨削区域是砂轮宽度的80左右，假设我们磨削直径10mm 长度 150 mm的工件，假设磨削量是 0.02，导轮的修整角度是 2.0° ，导轮的倾斜角度是 2.3°，那么磨削区域是正常的80左右，这样加工的工件标准是正常的，假设我们不改动以上参数，只加大磨削量每次磨削0.05mm ，那么调整好磨削方位后，我们会发现，磨削区域了，达到90%或许100%被砂轮磨削到。
这样工件会呈现小两端大的情况，广州键和无心磨床，或许工件圆度和光洁度不良。 假设想改善，我们只需记住理论上的磨削区域，然后调整导轮的倾斜角度到2.5°，使工件的磨削方位和区域一直在80%左右，这样的话磨削量在必定范围内调整，只需调整导轮的倾斜角度就可得到较好的精度。
无心磨床注意事项：
1、无心磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动正常，深圳键和无心磨床，开关按钮灵敏可靠，砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
3、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
4、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或夹具装夹，以防发生故障。
5、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
6、工作结束，机床擦干净，切断电源，另件摆放整齐，工作场地保持清洁。
4、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或夹具装夹，以防发生故障。
5、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
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