不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。 快硬性的c12a7和***af的发热量较高。因此高铝水泥的发热量也将因含有该铝酸盐不同而变化。如果在浇注耐火材料中加入过多含有c12a7或***af为主成分的高铝水泥，将因集中性发热而使浇注料硬化体中水分激烈蒸发而引起裂纹和表面剥落等。所以，耐火水泥，选择高铝水泥的用量和质量是十分重要的。
铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，水泥窑用耐火材料，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。
铝酸盐水泥在普通硬化条件下，耐火水泥，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗***盐腐蚀作用。
铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。
技术要求：
细度：水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快越充分，早期和后期强度都较高。***规定：比表面积应大于300平方米/千克，否则为不合格。
凝结时间：为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺，水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后，希望水泥能尽快硬化，产生强度，所以终凝时间不宜太长。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟。
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