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数控机床的特点总结

1、对加工对象的适应性强，数控机床为模具的制造提供了合适的加工方法；适应模具等产品单件生产的特点。

2、数控机床加工精度更高，具有稳定的加工质量；

3、数控机床可多坐标联动，加工复杂形状的零件；

4、加工零件变更时，数控机床一般只需变更数控程序，天津数控机床***，即可节约生产准备时间；

5、机床本身精度高、刚性大，可以选择有利的加工量，生产率高（一般是普通机床的3~5倍）；

6、数控机床机床自动化程度高，可减轻劳动强度；

7、有利于生产管理现代化。数控机床使用数字信息和标准代码处理和传递信息，使用计算机控制方法， 奠定了计算机辅助设计、制造和管理一体化的基础；

8、对作业人员的素质要求高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床的智能技术有了新的突破，更多地体现在数控系统的性能上。例如，自动调整抗干扰能力、停电后工件自动关闭安全区电源保护能力、加工部件检测和自动修正学习能力、高精度加工部件智能参数选择能力、加工过程自动消除机器振动等功能进入实用化阶段。智能地提高了机器的功能和质量。机器人可以提高灵活的组合效率，机器人和主机的灵活组合得到广泛应用，天津数控机床，使柔性线更加灵活，功能更加扩展，柔性线更短，效率更高。而且效率机器人及加工部门，车削及铣削复合机，磨床，齿轮加工机，工具磨床，天津数控机床厂，电动加工机，锯床，效率。

如果爬行与振动的故障原因在进给伺服系统，则需要分别检查伺服系统中各有关环节。应检查速度调节器、伺服电机或测速发电机、系统插补精度、系统增益、与位置控制有关的系统参数设定有无错误、速度控制单元上短路棒设定是否正确、增益电位器调整有无偏差以及速度控制单元的线路是否良好等环节，逐项检查分类排除。还要考虑对速度调节器板更换或换下后检查各处波形。