耐磨陶瓷衬板在烧结矿物料输送中的应用 唐钢冶炼厂烧结分厂以铅锌精矿为原料生产烧结块，采用24小时的连续工作作业制度， 由于矿粉流量大，输料时间长，设备磨损严重，经常出现停产抢修，对生产造成严重影响。为了减轻料斗的磨损， 保证设备的正常运行，烧结厂曾经采取过很多防磨措施，均未取得理想的效果。 山东涛鸿耐磨材料有限公司
后来经过反复实践开始在胶带运输机料斗、挡料板和混料圆筒进出料斗等处试用耐磨陶瓷衬板。实践表明， 其耐磨性能好，安装非常牢固，取得了良好的耐磨效果。此后，在设备大修中又相继在返粉仓的减压仓、圆筒出料口、进料口、四辊下料口等处安装了耐磨陶瓷衬板， 尤其在返料仓出料斗处，过去经常磨穿，补焊频繁， 且每年需要更换一次不锈钢制品。自从安装耐磨陶瓷衬板后，无明显磨损，矿山机械氧化铝陶瓷衬板，取得了较好的经济效益。
烧结：将干燥后的陶瓷预制件素坯在1250～1350℃下烧结90～150min，混料机氧化铝耐磨橡胶陶瓷衬板，自制粘结剂将陶瓷颗粒粘结成蜂窝状陶瓷预制件[7]；
铸渗：将预制件固定在铸型内表面，采用开放式浇道负压铸渗方法进行浇注，浇注温度为1400～1500℃，获得ZTA复合材料。其中，溜槽橡胶氧化铝耐磨陶瓷衬板，基体材料优选高耐磨、 强韧性好、的Cr20高铬铸铁材料，有利于控制界面应力，呼伦贝尔陶瓷衬板，防止裂纹产生。复合材料热处理工艺为：（980～1050℃）保温6h，空冷，回火温度为250～280℃。
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