





压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷砂加工,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力,又是加速动力。利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。喷砂是在净化的压缩空气作用下将干砂流通过喷砂机的喷嘴高速喷出零件表面,借助砂流对零件表面的强力冲击将零件表面的沉渣、毛刺、氧化物等污物除去,并呈现粗糙度均匀的表面的一种表面处理方法。
前处理工作做的不好,五金喷砂,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具。液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力,喷砂抛光,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷内。压缩空气作为磨液的加速动力。喷砂分为干喷砂和湿喷砂。干喷砂用的磨料是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等。干喷砂有机械喷砂和空气压力喷砂两种。湿喷砂所用的磨料与干喷砂相同,可将磨料与水混合成砂浆。磨料一般占20%-35%(体积比),并不断搅拌以防止沉淀。
对质软材料或较薄的零件,压缩空气的压力应该低一些;对其他材料压缩空气压力也不宜过高,否则会使砂料易撞碎而影响喷砂的能力和效果。喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,武汉喷砂,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。由于传统砂光工艺人工参与度高,所以从长远来看,其处理细节上易出问题,比如打磨木门面漆时容易因力度轻重不均而出现穿边穿角情况、破膜时出现严重砂痕等等。
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