





分子筛技术原理和特性介绍
特性
设备规模:加工或合成气1000~100000立方米/小时;
脱水精度:含水率(H2O)低于0.1ppm;
脱碳精度:二氧化碳(CO2)含量低于1ppm;
工作压力:适宜压力为0.5~15MPa;
用途:处理与处理、合成气净化等。
气体分离
1.脱除水份(H2O),配套管输;
2.深度脱除水份(H2O)和二氧化碳(CO2),配套LNG净化装置或深冷装置;
3.合成气深度脱除水份(H2O)和二氧化碳(CO2),配套合成氨装置;
4.合成气深度脱除水份(H2O)和二氧化碳(CO2),配套深冷分离装置;
5.氢气或深度脱除水份(H2O)和二氧化碳(CO2),配套合成装置。
分子筛原粉是生产分子筛活化粉的主要材料,分子筛原粉具有分子筛的骨架特点,但是孔道内被大量的水分子填充,江西制氧分子筛,因此不能直接使用,只有通过高温活化的方式把孔道中的大部分水份排走之后,才可以用来吸附其它分子。原粉生产工艺主要包括铝酸钠制备、合成、老化及晶化、母液分离和洗涤、干燥及包装等五个阶段。铝酸钠制备:在反应釜中加入一定量的液碱或蒸母,制氧分子筛批发,在搅拌状态下加热,达到制备温度后加入氢氧化铝,在一定温度条件下使氢氧化铝溶液,制氧分子筛型号,制备得到铝酸钠。制备完成后加入一定量母液调整铝酸钠溶液浓度达到分子筛原粉合成所需原料要求。将两级过滤后的铝酸钠溶液用于分子筛原粉的合成。
按催化性质,分子筛催化剂可以分为以下几点:
(1) 酸催化剂,利用分子筛的表面酸性进行催化反应。
(2)双功能催化剂,分子筛可以负载铂、钯类的金属,得到兼有金属催化功能和酸催化功能的双功能分子筛催化剂。
(3) 择形催化剂,由于分子筛的催化作用一般发生在晶体内空间,分子筛的孔径大小和孔道结构对催化活性和选择性有很大的影响。分子筛具有规整而均匀的晶内孔道,而且孔径大小接近于分子尺寸,使分子筛的催化性能随反应物分子、产物分子或反应中间物的几何尺寸的变化而显著变化。
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