




涂装喷涂生产线常见问题及解决方法
涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装流水线的生产效率。在这个过程中,涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重要的影响。这里我们将解释涂层设备工艺布局中的典型错误。
首先,输出设计程序达不到:
有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式)、悬挂距离、上下坡度和水平转弯距离的干扰、废品率、涂装设备利用率、产品的峰值生产能力等。也不考虑生产时间。这将导致生产不符合设计指南。
第二,涂装设备的工艺时间有一些偏差
为了降低成本,铝合金表面处理收费,一些设计师经常通过减少加工时间来实现他们的目标。常见的有:1 .涂装生产线前的过渡期不够长,会导致液体串线;2.固化过程中没有考虑具体的加热时间,导致固化不良。3.油漆流平时间不足,导致漆膜流平不充分;4.固化后的冷却时间不够,导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。
三、输送设备设计不当:
从设计的角度来看,有很多方法可以运输这个工件。如果设计不正确,铝合金表面处理厂,很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输,其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性,这在设计时应予以适当考虑。
在喷粉加工的时候如果表面有颗粒是什么原因呢?喷粉厂家为您分析一下,首先可能是由于粉末涂料受到环境的影响变潮了,就会出现小块,喷涂在工件上就会有颗粒。其次粉末在挤出来的时候可能温度过高造成凝固,这个时候需要更换粉末涂料。另外工件在喷粉之前表面并不是干净的,有杂物也会出现颗粒,这个时候需要做的就是将工件表面处理干净。同时涂层太薄也不能盖住小瑕疵从而出现颗粒。


静电喷塑技术的基本原理是:静电发生器产生负高压(10 kV左右),利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上,粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷,在喷前端加有高压静电发生器产生的负高压。
由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由嘴喷出时,形成带电涂料粒子。它受静电力的作用,黄山铝合金表面处理,被吸附到金属工件上,经过加热使粉末熔融,并自然冷却固化,在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。
为了使塑粉能够吸附在金属表面上,必须先对表面进行处理,除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中,同时进行锅炉蒸汽加热,节省了磷化时间;在干燥池中加入热吹风扇,加快了干燥速度。静电喷塑后,挂件随流水线进入电烘箱。随着燃油价格的逐步攀升,电加热系统开始凸显优势,同样发热量的加热系统,电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多,而且燃油易挥发、不安全,所以,铝合金表面处理加工,电加热系统也成为的加热方式,加热到预定温度(根据产品厚度大小,一般在200℃左右),并保温15~30 min,使之熔化、流平、固化,开炉取出冷却即可得到成品。
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