鞍山管道式污泥泵-鲁科重工诚信厂家-大型管道式污泥泵

污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

焚化系统

环流焚化系统

用螺旋进料机从炉体的密相区加入经过脱水和干燥的污泥，以及一定比例的石灰石/石英砂，经过脱水处理的污泥中的碳主要集中在密相区燃烧，干管道式污泥泵，而挥发份大多在稀相区燃烧。在污泥热值较低的情况下，可添加轻柴油等辅助燃料，维持污泥的正常燃烧。在燃烧过程中产生的炉渣通过排渣阀从炉底排出。从烟i尘中飞离焚烧炉的灰渣通过尾部除尘装置分离。

淤泥流化床焚烧炉采用分级供气技术，一次风由密相区底部的布风板送进床内，保证床料充分燃烧的同时，为污泥和辅助燃料的充分燃烧提供充足的空气；流化床的稀相区下部切向喷入炉膛内，在稀相区形成漩涡气流，加强流化床稀相区的稀相区扰动，使空气与固体之间的混合非常充分，保证了稀相区的充分燃烧，大型管道式污泥泵，保证了稀相区的充分燃烧和飞离密相区的细灰的进一步燃烧。二次风对烟气中细灰有一定的分离作用，可降低炉膛出口处烟气含尘量，从而减轻尾部受热面的磨损，减少尾部除尘装置的负荷。

尾受热面布置有省煤器、空气预热器。省燃气和空气预热器利用尾部高温烟气的冲刷，将污泥焚烧产生的部分热能加热导热油或冷空气。将导热油加热后，用于污泥的干燥处理，空气经加热后进入焚烧炉。

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淤泥焚烧主要在炉内进行。由于密相区内床料运动很激烈，为防止受热面磨损泄漏，所以炉内受热面全部布置在低烟速度的稀相区上部。保证焚烧设备安全运行。炉内采用高铝耐磨耐热材料砌筑，确保焚烧炉长期可靠运行。焚烧炉内壁采用高铝耐火砖，外壁采用保温砖，以适应焚烧炉的热膨胀要求。

旋转窑炉+二燃室

旋窑式焚烧炉的主体是一卧式、可旋转的圆柱形筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料；筒体轴线与水平面保持一定的倾角，污泥或其它物料通过上料机由高i端(头)进入窑内，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，转窑使物料在燃烧过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的整个过程，至后由尾部排出火烬。设置了二燃室以实现完全燃烧。炉渣在炉体缓慢转动过程中分解、气化成可燃气体进行燃烧，在二燃室实现完全燃烧。

干泥经输送机输送至回转窑，干污泥依次经历干燥、燃烧、烧烧三个阶段，其物理、化学性质均发生了根本变化，且不燃性物质作为炉渣从回转窑尾排出；可烧性物质转化为气态，进入二燃室继续燃烧，燃烧产生的高温烟气进入后续导热油炉或其它热传导装置。干渣本身的热量不足以维持燃烧，就必须加入辅助燃料。另外设置鼓风机和冷却风机，鼓风机用作回转窑和二燃室的助燃风，冷却风则用来冷却回转窑尾料。

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螺旋式输送机槽封闭，便于短距离运输容易飞扬，连续均匀输送较松散、粘性适中、不易结块的物料。可在线路上的任何一点卸载，也可在多处卸载；在输送过程中，混合、搅拌、冷却等作业。但同时它耗能大，物料容易破碎和磨损，对过载十分敏感，由于存在这样的缺点，螺旋输送机一般只能在短距离内输送具有粘性粉末状、颗粒状和小块状的散粒物料。它的输送长度一般是5-30米，管道式污泥泵选型，超过40米的时候特别耗电，非常不经济。

螺旋泵

偏心螺杆泵在泵送系统中常用，它的主要工作部件是偏心螺杆(转子)和螺杆村套(定子)。电机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕自身轴旋转，鞍山管道式污泥泵，另一方面沿着内衬表面滚动，从而形成泵的密封腔，螺杆每旋转1周，密封腔内的污泥向前推进1个螺距，螺杆随螺杆的连续旋转而向前推进，而被输送的污泥以螺旋形式从一个密封腔中排出。泵定子和转子的易损件一般每2个月到半年更换一次。

偏心螺杆泵适用于短距离、小流量、输送压力低、污泥连续输送的场合。螺旋泵输送污泥没有湍流脉动现象，对介质基本上没有剪切力。

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