机械加工工厂-合肥机械加工-华辰|来图定制(查看)

非标零件，我相信，大型机械加工，是机械制造行业中需求的。自动化设备中的大部分零件，或加工检验中使用的夹具，其规格和参数由企业自由控制。因此，这些企业会将所需零件的图纸提交给相应的精密加工厂家进行加工，以满足图纸要求的形状和位置公差。

非标零件是相对于标准零件， 它将没有标准化作为标准的零件结构， 大小， 标记，和图纸， 等等，机械加工件， 非标零件有制定严格的标准和规定， 没有相关参数， 由企业根据自己的生产控制配件的需求，机械加工工厂， 因此， 制造成本高于标准的零件。

目前对非标件还没有很标准的分类，大致可以按照材质分为金属非标件和非金属非标件。 金属零件是金属的原材料，如黄铜、铝等。公差要求和光洁度由客户控制，工艺复杂。非金属零件是塑料、木材、石材等的原材料。

我们在机械加工中操作不当或编程错误等一些原因，会使刀具或刀架撞到工件或机床上，要是轻者会撞坏刀具和被加工的机械零件，严重的会损坏机床加工零配件，也会使机床的加工精度丧失，甚至造***身事故等一些原因.所从要保持精度的角度来看，在数控机床机械加工中允许刀具和机床或工件相撞.这是操作者必须要清楚了解知道的事项。

  关于撞机的原因有程序编写错误，合肥机械加工，工艺安排错误，或者是工序承接关系考虑不周详，参数设定错误.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；二次开粗余量比前一把刀少；程序写完之后应对程序之路径进行分析检查.有些程序单备注错误也会导致撞刀，单边碰数写成四边分中；台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；程序单一定要详细备注清楚；程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁不要再使用。

纯粹的基础水平考虑的***是如何减少误差，提高精度，所以选择本质表面的基本原则是：

：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为***基准。特别是在的完成，保证准确性，更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

第二：基准统一原则。应选择统一的***基准面的各种表面处理，尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则，反复加工;

第三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程，确保加工质量和生产率，与精密加工表面本身作为一个基础水平。