




管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫
(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道,可采用气体吹扫。
(2)公称直径大于或等于100mm的钢制管道,宜采用清管球进行清扫。
(二)管道吹扫应符合下列要求
(3)按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫,吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
(4)吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫,待吹扫合格后再安装复位。
(5)吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,长输管线吹扫,吹扫出口前严禁站人。
(6)吹扫压力不得大于管道的设计压力,且应不大于0.3MPa。
(7)吹扫介质宜采用压缩空气,严禁采用氧气和可燃性气体。
管道在压力试验合格后,应进行管道的吹扫工作。吹扫前,应将不允许吹扫的设备、管道及阀门与吹扫系统隔离,调节阀、节流阀及止回阀阀芯须拆下,待吹洗完成后复位,不须拆除阀芯的阀门将阀芯提升,使其处于全开状态。吹扫的顺序:按主管、支管、疏排通管依次进行,主管吹扫时应关闭支管阀门,清洗出的脏物,管线吹扫,不得进入已合格的管道。吹扫前应检查管道支架的牢固程度,必要时予以加固。
设备管道安装完毕后,试漏试压前,应分段吹扫,以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物,油品管线吹扫,以免这些杂质随流体而堵塞管路,损坏阀门和仪表,以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。装置进行吹扫前做好现场告知工作,石油库区管线吹扫,应通知排出口周围工作的人员离开***区,吹扫时出气口前方严禁站人。吹扫过程中,要不断进行检查,观察管路沿线有无不正常现象,一旦发现异常,应立即通知相关部门停止吹扫,待隐患消除并经确认后方可继续进行吹扫。吹扫过程中做好通讯工作,进行开关阀门操作时由专人下达指令进行。
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