配料系统的性能及工作原理
１四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。以BCD码方式连接输入到开关量输入模块
配料皮带秤跑偏的四大因素
1、首要，需求相关人员常常性地检查相关物料的落料点是否处于皮带中心。如果落料点方位不合适，应该及时调整，使物料落料坚持正常，尽量避免由于落料不均导致的皮带跑偏。
2、其次，就得检查配料秤的托辊部位了。作为运送皮带的直接支撑物，托辊的日常保护也十分重要。尤其是在配料秤经过长期的作业后，许多粉状物料常常会飞洒到托辊上，这样就在无形中慢慢增加了托辊的直径，跑偏也就自然产生了。
配料系统软件介绍
一起供给两种用户自界说报表组件，一种是选用水晶报表进行二次设计；别的一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。别的，系统可与其他办理系统进行数据交互，满意深层次的数据剖析要求。上位将每次运转各路的累计量、配比、运转起止时刻等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可主动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显现配料系统(作业流程，软件操作简略，画面传神。一起具有如下特色：上位机软件设置运转暗码和重要参数暗码修正维护，且用户完成分，可任意界说人员的权限。