cnc加工厂家讲解铝件冲压时的注意事项
一、在不影响工程数量的情况下冲孔的尽量排在后面的工程中冲孔，但关于更多冲孔产品的情况，可以研究多做一项工程，也可以把冲孔排在后面。
二、铝材较软，模具也比较简单，cnc加工厂家告诉你，在设计模具放间隙时，宜将两面料间隙加厚10%，刀口直深位2MM为适宜，锥度0.8-1°为适宜。
三、折弯成型时，清溪自动车床加工，因铝材折弯时简单出现铝屑，会形成点伤或压痕，铝原材需贴PE膜，在滚筒和电镀状态下，自动车床加工，成型块以抛光镀硬铬的比较好。
四、需要阳极后加工的五金冲压件，如有压平、推平工序，180度时，产物不能完全压合，完全压合时会出现吐酸现象，需要留0.2-0.3MM的缝隙，以便酸液顺当地流出，高埗自动车床加工，故此工序要做限位块，标定模具高度。
五、因铝材较脆，容易开裂，之处是反折边情况，故虽不作压线，但纵使要做，也要把压线做宽一点，打浅一点。
六、全铝件刀口均需用慢走丝线切割，以免毛刺和落料不顺现象，铝件简单发生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少要用SKD11材质，不可用D2等差质冲子。
数控车床加工主要是一种高精度、的自动化机床用数字化信息控制零件和刀具位移的一种五金机械加工方法。可加工范围广。数控车床加工精度是加工中的一个重要条件，如果数控车床加工精度降低，要怎样诊断是哪里出了问题呢？
一、直观法:数控车床加工的机床故障现象、加工状况等，看一下CRT警报信息、警报指示灯和电容器等部件有没有变形烟熏烧焦；保护器脱扣等听到异常声音，闻一下电气部件焦糊的味道和其他异味的触摸一下有没有发热；再检查有没有振动和接触不良等。 二、参数检查法:参数通常保管在RAM中，电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰会使参数丢失或混乱，应根据故障特征检查和校正相关参数。
三、隔离法:一些故障难以区分是数控部分还是伺服系统或机械部分，一般比较常用隔离法检查。
四、同类对调法用同功能的备用板更换疑似故障的模板，或者将同功能的模板或单元更换。
五、功能程序测试法可以用g、m、s、t；功能的所有指令制作小程序，在诊断故障时运行这些程序，就可以判断功能的缺失。
手板模型深孔加工的常见三种方法
(1)套料刀加工深孔;
(2 )接长柄麻花钻在通用机床上加工;
(3 )选用深孔钻在深孔钻床上加工。
1、套料刀加工深孔。
孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)用套料刀加工。这种办法切削负荷减轻，然后提高了生产率，减少了资料耗费。所用套料刀，当直径较小时，多选用整体焊接式，直径较大时，可选用装配式或可调式。刀具上应设备用于导向的耐磨镶条，其资料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃规划上亦应思考分屑和断屑。它也适合于批量生产。
2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。
接长柄麻花钻就是在一般麻花钻上焊接长柄。由于钻削时轴向力大，望牛墩自动车床加工，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，并且刀杆刚性差，所以加工时易发作振动，孔的中心线易发作偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工-段长度后(一 般5~10 mm)即把钻头退出。关于轴心孔较长的主轴，要选用从两端钻孔的办法。因此这种深孔加工办法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制作简略，可运用通用设备，因此在单件小批量生产中使用较多。
3、选用深孔钻在深孔钻床上加工。
选用深孔钻加工深孔较好的处理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等疑问，明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30的深孔。深孔加工机床，可选用的深孔钻床，也可对一般车床进行改装
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