循环酸洗工艺流程及配方
（1）试漏。用压力为1MPa压缩空气充入试漏。
（2）脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为:液体温度40～50℃，管道脱脂厂家，连续循环3h。
（3）气顶。用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。
（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。
（5）酸洗。酸洗液配方为:HCl为9%～11%;（CH2）6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环50min。
（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为9～10的溶液。操作工艺要求为:常温连续循环25min。
（7）钝化。钝化液配方为:（NaNO2）=10%～14%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环30min。
（8）水冲。用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min。 （9）干燥。用过热蒸汽吹干。
（10）涂油。用液压泵注入液压油。
槽式酸洗
1.2.1 采用槽式酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈油(剂) →封口。
1.2.2 有来回弯的管道浸人酸洗液时，必须使管内全部空气逸出。
1.2.3 将管道放入酸槽时，管道脱脂厂，宜使小管在上，大管在下。
1.3 循环酸洗
1.3.1 采用循环酸洗法进行酸洗时，管道脱脂一般多少钱，一般应按以下工序进行：水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→涂防锈油(剂)。
1.3.2 循环酸洗回路管道长度应根据管道大小确定，一般不宜超过300m。回路的构成必须使每根管道的内壁全部接触酸液。
冶金工厂各种生产线均设置有液压润滑系统，普洱管道脱脂，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前，或一台设备经过大修之后，液压系统遭到污染是不可避免的，在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出，否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障，而且早期发生的故障往往都很严重，有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。
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