建议按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，金属攻牙油，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，生产攻牙油，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折
不锈钢攻牙油
攻牙油分为很多种，效果都不一样，所以在使用不当的时候很容易步入误区，造成不必要的损失，记得以前一个客户，在没有购买我们的攻牙油之前都是是用柴油攻牙，当时就出现一个现象，老是崩丝锥，后来换了我们的攻牙油，就没出现崩丝锥的现象了，其实柴油不适合攻牙，因为柴油比较有粘性，没有攻牙油那么润滑，导致铁屑老是黏在丝锥上面，导致了崩丝锥跟烂牙现象的发生，其实并不是所有的油都适合攻牙的，攻牙油，有些还要根据材料的不同更换攻牙油。再举个例子，有个购买了我们不锈钢攻牙油的客户，有天他们工厂做了一个新产品，材料换了，是攻冷轧板，结果出现了碎屑沾在丝锥刃口部。因为冷轧板的退屑性较差，所以不能用和攻不锈钢一样高粘度的攻牙油了，要稍微调整下配方才可以。对于外行来说，这个时候反应就是你们攻牙油质量有问题了。。。我们量身定制的配方，很多时候都是针对性比较强的，所以还得相互配合，找到具体原因，才能更好的解决问题。
金属加工油（切削油、拉伸油、轧制油等）不同于车用油、工业常规用油，其工艺类别繁多，加工要求各异，加工材质、加工速度、工艺要求、用油习惯的不同致使终端用油企业在加工油品的选择上不尽相同，厂家攻牙油，没有统一的标准，这是由金属加工行业的特殊性决定的。所以一般情况下根据客户的加工方式不同，配方体系有所差别，下面为大家带来了几种不同工艺的攻丝油配方：
一、根据不同加工工艺的配方建议：
1、若是全自动攻丝，此工艺对油品极压性要求很高，应该以硫化脂肪酸酯为主剂；
2、若是手动攻丝或半自动攻丝，此工艺对油品抗磨性要求高，应该以硫化猪油类为主剂调和。
3、根据加工工件孔径大小，攻丝油的粘度（40℃）调整到25~40左右。
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