削片机刀片在进行负载测试的时候遇到的问题都要一一排除，如果不排除，会在用户使用中带来麻烦。下面是一些常见的故障：
(1)密封性不良如动力、润滑、冷却系统有漏油、漏气、漏水等现象。
(2)配合表面工作性能不良，如出现噪声、振动、过热、松动、卡紧、动作不均匀等。
(3)工作中断，如配合表面或运动机构被卡住、机件***、电动机不能工作、各种指示和控制仪表没有读数等0(4)木材削片机设备性能不良，如承载能力不足、运转速度过低、动力消耗太大等。
木材削片或者木材粉碎等设备原理***都在于刀片，现在为你介绍下木材削片机的安装与组成。
1、紧固飞刀和底刀时，有必要运用能扭矩的扭力扳手和增扭器，按规则扭矩值紧固。
2、削片机飞刀螺栓和底刀螺栓是的高强度螺栓(螺栓头部有符号)，能用通常螺栓替代以防发作毛病，能用通常螺栓替代以放发作毛病，高强度螺栓的运用寿命为1年，运用1年后，有必要悉数替换。
3、飞刀有必要成套替换，刃磨时，二把飞刀刃磨量应共同，确保每套飞刀分量共同，确保每套飞刀的分量共同，以免导致机器振荡。
木材削片机出材的因素是木材的干湿度，当木材内部有一定的湿度时，木材削片机切出的木片尺寸比较均匀，对刀片的磨损也较小；当木材过干时，切出的木片会比较碎，削片机刀片，而且耗电大，还会缩短切割器的寿命。另外 ，影响 削片 加工 难易 程度 的因素 有：树种 、材料 (如硬度 、密度 )、纹理 指向 、木材 缺陷 (如节子 、应力 木)等。另外，鼓式削片机刀片，树脂和其他内含物含量高的，还会给锯切、砂切带来困难。对于易切割、即难以切割的木材，如热带木材和高密度人造板等，应采用特殊的刀具材料，以硬质合金刀具加工。刀具的研磨角度和安装刀具的切削角在切割硬度大的木材时不可过小。斜纹铣削时应采用顺铣，必要时也应对木材进行适当热处理后再切削。木料 的切削 性，通常 表现 在对切削 阻力的判断上，切削表面状态 ，即表面光洁度 ，由于材料的存在 ，削片机刀片型号，加工缺陷 ，加工精度，刀具 寿命 ，切削形状等。
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