



半干法生产工艺
该制砂技术在生产过程中主要有3种原料进入料仓制砂:以此破碎之后分级筛分粒径在5-40mm范围内的粗骨料;砂筛楼分级还回的粒径在2.5-40mm范围内的骨料;分级成品粗骨料筛选粒径在2.5-5mm范围内的筛脱水经脱水之后的渣料。
从工艺层面上来看这种工艺流程能够有效控制制砂原料含泥量,成品砂进砂藏主要分为以下3种:分级筛分粒径小于5mm的粗骨砂;粗骨料分级后在污水中回收粒径低于2.5mm的成品细砂;粒径低于2.5mm的细砂。
半干法生产技术能够有效解决含泥量较大且岩性较软的问题,能够将其按照原材料质量分为以干法为主的半干法生产工艺及以湿法为主的半干法生产工艺。
通过半干法进行砂石骨料的生产不仅能够提升质量稳定性,风化料制砂线图纸,还不会产生粉尘污染,在各类原材料中均十分适用。但是因为工艺方法中需要进行大量污水的处理是缺陷与不足,通过污水处理会产生一定的处理费用,具有较高成本。







制砂机安装时应该的注意事项:
由于制砂机在工作时振动较大,应将机器安装在混凝土基础上,为减少震动、噪声以及对附近建筑物基础的影响,在制砂机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减震材料。基础的排矿槽要铺设一层金属板,并具有足够的倾斜角度(应视物料的流动性来决定,不得小于50°)以免阻碍破碎后的产品顺利排出。排料口尺寸大小应按所需产品的粒度进行调整。调整时应松开T型螺栓和拉紧弹簧。利用顶起螺栓顶开调整座,插入或抽去相应厚度的垫片,然后退回起顶螺栓调整座在动颚自重的作用下,紧贴在机架耳座上同时将垫片组压拢在一起。





表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标称为细度模数。
MX=[(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75)
MX ——细度模数;
[(0.15+0.3+0.6+1.18+2.36)-5*4.75]/(100-4.75)
A0.15——粒径0.15mm上颗粒累计筛余百分率(%);其他依次类推。
天然砂:由自然条件作用而形成的,风化料制砂线,粒径在5MM以下的岩石颗粒,天然砂按原产地又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗细按细度模数分为4级。
粗砂:细度模数为3.7—3.1,风化料制砂线效果,平均粒径为0.5mm以上。
中砂:细度模数为3.0—2.3,平均粒径为0.5—0.35mm。
细砂:细度模数为2.2—1.6,平均粒径为0.35—0.25mm。
特细砂:细度模数为1.5一0.7,平均粒径为0.25mm以下。
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