试车前的检査及准备：
1，检查检修记录，检修质量应符合检修规程要求，确认检修记录齐全、数据正确。
2，检査润滑情况，若不符合要求，及时更换或加人润滑油。
3，冷却水系统应畅通无阻。
4，盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。
5，热油泵启动定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50°C，负荷试车。
6，完成空负荷试车，楷阳多级泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车，负荷试车步如下。盘车并开冷却水。灌泵，启动电动机。注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。缓慢打开泵的出口阀，直到正常流量。用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。负荷试车应符合的要求如下。运转平稳无杂音，福建多级泵，润滑冷却系统工作正常。流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。在额定的扬程、流量下，电动机电流不超过额定值。各部位温度正常，轴承振动振幅：工作转速在1500r/mn以下，应小于0.09mm;工作转速在3000r/122。
立式多级泵的产品特点与工作条件
立式多级泵是近年来应用于工业的一种新型泵，具有节能，安装维修方便，运行平稳，等特点。
立式多级泵产品特点
1、节能：采用cfd计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
3、运行平稳，：电机与泵直联，简化了中间传动结构，增强了运行的平稳性，使该机组运行平稳，。
4、不锈钢套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处。直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机封密封失效。泵此处采用镶配不锈钢套，避免锈蚀发生，矿用多级泵，提高了轴寿命，降低运行维护成本。
5、轴承：泵所配电机中，y(y2)280以下轴伸端轴承(包括y180以下风叶端轴承)采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护***。
6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封密封由o形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，提高了密封效果。
工作条件
流量：0.56～300l/s
额定压力：0.5～1.3mpa
系统0大工作压力：≤1.6mpa
工作温度：-15℃～+105℃
配套电机：绝缘等级：b级或f级
防护等级：ip44或ip54
环境温度：≤+40℃
电机类型：y或y2
安装使用
本型泵安装时除满足一般安装技术要求外，D型多级泵，还应当注意以下几点：
1、 电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留3－5mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。
注意：确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆
小心：为使安装成功，联轴器调整必须正确，挠性联轴器不能补偿任何明显的失调。失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备的损坏。因此，联轴器必须在所给限度内调整。
小心：必须采取措施支撑泵的进出口管道，防止泵进出口负荷过大
2、 泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。
3、 泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。
多级泵的起动、运行、停车
(一)起动：
警告：为了操作者的安全起见，请勿超越泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。
1、 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。
2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。
3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气（严禁空车启动运行）。
4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。
警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员伤1亡。
5、 起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
(二)运行：
1、 本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段。
2、 本型泵滚动轴承均有冷却装置，水泵运行前必须将冷却水管连接好。轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，1高温度不应高于75℃。
警告：对未适当润滑的设备进行操作，多级泵型号，可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏，并使操作人员受到人身伤害。
3、 本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。
4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。
警告：请勿尝试在旋转机械附近进行维修、***或清理，否则会危及操作人员人身安全。
5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。
(三)停车：停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。
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