料条困汽或排气不畅。
加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热，造成某些阻燃剂等助剂的分解，释放出气体，真空未及时将气体抽出，气体困在料条里面，在牵引力作用下，造成断条；
物料受潮严重，加工水汽未及时经过自然排气和真空排除，立式硅胶机生产商，汽体困在料条，在牵引力作用下，造成断条；
自然排气或真空排气不畅（包括堵塞、漏气、垫片太高等），立式硅胶机生产厂家，造成有气（或汽）困在料条里，汕头立式硅胶机，在牵引力作用下，造成断条。
物料刚性太大、水太冷或过水太多、牵引不匹配：
物料刚性太大，水温太低，过水太多，机头的出料很软，过水则立刻变得非常硬，在牵引力不匹配的作用下，造成断条，这种现象常出现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等结晶速度非常快或刚性非常大的料。
这种现象常出现在上述机头压力不足、外部杂质和内部杂质的时候。
产品的脱模技巧是保障硅胶按键的后一道关键工艺。就是硅橡胶按键硫化完成从模腔中脱出来的过程，也是关键的一步，因为前面的各项参数都完成的OK，如果脱模不当，会导致硅橡胶按键以及影响生产效率。所以首先在模具上油压机成型前就要进行洗模处理，尤其是新模具，一定要***行喷砂或电镀处理。另外还可以借助喷脱模剂和在胶料中加入适量内脱模剂来实现。
脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很
重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方
式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证
产品质量。
对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，立式硅胶机定做，并且位置应选在脱模阻力da以及塑件强度和刚度
da的地方，以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大
且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。
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