如何保证铸锭质量
1、重熔用铝锭：铸锭过程中重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30~50℃。
2、线锭：线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680~690℃，冷却水压为0.147~0.196MPa，现货铝合金锭销售价格，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。
只有保证铸锭质量才能生产出更好的产品，有更好的效益，所以我们一定要多注意细节。
压铸铝锭氧化着色过程中要注意的问题
1、此材料纯度要求较高，各成份控制相对严格。
2、因铝温偏高，粘模倾向大，定制铝合金锭厂家，故对模具材料及热处理要求严格。
3、压铸工件适于数控加工后氧化。
4、因材料流动性差，模具设计要尽可能减少流道转折，保证流道畅通。
5、常规模具设计中，以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则。
6、模具预热温度视工件具体情况而定。
7、持压留模时间要比普通铝压铸延长1/3以上，具体还要视工件复杂程度、壁厚等因素来确定。
在氧化着色的时候一定要注意这几个问题，压铸铝合金锭报价，因为一旦处理不当，就会造成色泽不正常，不均的情况。
造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因
1、填充条件不良，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。还有模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，南通铝合金锭，形成大的活动阻力。
2、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑，但形状不规则难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。
3、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。
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