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机床热性能是影响数控机床加工精度的重要因素之一。在数控车床上,主轴转速、进给速度比普通机床高得多,而大切削用量所产生的热切削对工件和机床零件的传热影响要比普通机床高得多,而热变形对加工精度的影响又比较困难。数字控制机床热变形的主要原因有三个:
1.主轴箱中高速运转的主轴与滚动轴承之间会产生摩擦热,造成主轴热变形;
2.起传动作用的滚珠丝杠与螺母之间产生摩擦热,导致导轨热变形;
3.导轨和工作台之间的摩擦热导致导轨热。
所以要特别重视减少数控车床热变形影响的措施,针对这一问题常用的措施如下:
1.改进数控车床的结构布置
例如,对于热源比较对称的采用热对称结构;数控车床采用的是倾斜床身、平床身和斜滑板结构;一些重型数控机床由于结构的限制,采用了热平衡措施。
2.温升控制
CNC机床发热部件(如主轴箱、导轨液压油等)采用散热、风冷、液冷等温升的方法吸收热源发出的热量,是各类数控机床上采用较多的一种减少热变形影响的措施。
3.对切割部位进行强冷处理
当切屑温度高时,切屑温度较高时,床身和工作台是重要的热源。在现代化的数控机床上,尤其是加工中心、数控车床上,普遍采用多喷嘴、大流量冷却液进行冷却和排屑,或用冷却装置致冷,以控制温度升高。
4.热位移补偿
根据热变形规律,将数学模型存入计算机进行实时补偿。
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ck6140型数控车机有什么需要维修的?ck6140型 CNC机床显示了一个伺服系统的警报,铸件加工大型镗床加工承接,此时要留意到在进给时的震动,检查电机的绕组是否有短路,机械送料螺杆和电机的连接是否良好,在检查整个伺服装置是否稳定的时候,检查脉冲编码是否杰出,联轴节联接是否平稳可靠,测速机是否可靠。轴脉冲编码器的响应讯号,发生故障,失去讯号,用示波器测 A、 B相的一转讯号,看看它是不是有问题。编译机的问题是,它的信号不能正常接收,它被污染了,脏了,变形了。另外,广东大型镗床加工承接,还有一些需要特别关注的地方。1、机械运动异常,运动很快,应该在检查方向控制装置和转速控制装置的工作状态时,也要检查转速发生器的连接和励磁信号线路的连接。2、机械振动(加速/减速)引起这种故障的主要因素有:(1)转速发生器出现故障,修理、更换。在维修中,机电刷的磨损和卡阻故障是比较常见的。应该拆卸速度计,小心拆卸电刷,用细沙擦擦,把换向器灰尘清理干净,然后重新安装。(2)当脉冲编码机出现故障时,应当注意检查在某些时刻在转速检测器上的响应线路终端上的电压是否降低,如果有降低表明该脉冲编码机故障,则更换该编码机。(3)脉冲编码机交叉耦合器有可能被***,使轴的旋转速度不符合所测的速度,并更换接头。3、轴不可***或方向运动不正确维修这种故障,应该先检查方向控制回路的设定,检查导向盘,大型镗床加工承接业务,控制轴控制的印制电路板,检查方向检测器(编码器)有无故障,此时通常要测量编码器的输出信号,然后判断输出信号的正确性。(维修人员在设备工作状态下,要记录编码机的正常输出,以便于故障的时候进行检查。)
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具体做法:①将各补偿数字的X向值清零;②测量圆盘的圆孔处的外直径,大型镗床加工承接精密零件,并记录D1的数值;③用手转动吊环,使其朝向刀头,用左手将一份报纸置于刀头和夹头中间,然后用手推压,使刀头朝夹头的外侧直径移动,直至将报纸固定住,此时屏上X向的数值是D2;④若后续的。把屏幕上的数值减掉卡头的大小,然后把报纸的两个厚度减到刀片上,就是刀片的补充。一般的报纸,其平均厚度是0.08毫米,在经过一定的压缩之后,可以达到0.05毫米。把这个数值放到这个刀片对应的补偿编号 X上。
若后续的切削进刀量较大,则需将以上数值减至所需的经验值,然后再进行输入。2.垂直切刀①将各补偿数字 Z向的补偿值清零;②用手转动夹头对准刀头;③用左手把一张报纸置于刀头和***块的末端,继续用力。用右手的手工控制,使刀片的末端靠近刀片的位置,直至报纸停止移动,如果Z1方向的时间屏幕上的 Z方向是Z1,那么 Z方向的 Z方向的补偿=Z1--
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