开封硅泥中频炉金属硅-常州市豪迈-硅泥中频炉金属硅厂家

热量衡算

 1、用户要求：年产4万吨，时产5556Kg，初含水率20%，终含水率0.5%。

 2、计算结果：

    ①水分蒸发量1350Kg/h；

    ②干燥风量30000Kg/h(进风250℃，出风80℃)；

    ③干燥热量150万大卡/h；

    ④产量5556Kg/h，含水率0.5%。

设备选型

 1、强化沸腾机，沸腾栅板直径Φ3000mm，扩大腔直径Φ4200mm，总高度7200mm，硅泥中频炉金属硅供应，圆筒高度2800mm，操作风速1.8m/s，沸腾风速20m/s，开孔率7.8%。

 2、加料器

单螺旋送料器，功率4Kw，开封硅泥中频炉金属硅，直径Φ219mm，送料量6t/h，无级调速。

 3、湿料分散器

引风机9-26 5A　18.5Kw，风量6700m3/h，风压5180Pa，分散器直径Φ300mm。

 4、换热器

总供热量160万大卡/h，风量30000Kg/h，风温250℃，用12Kg/m2蒸汽加热到180℃，用电升温到250℃，铝翅片换热器，面积2000m2，耗蒸汽2.8t/h，电供热功率600Kw。

 5、袋滤器

选ＭＣ脉冲除尘器，过滤面积280m2，过滤风速1.8m/s，阻力1200Pa，除尘率99.5%。

 6、鼓引风机

鼓风机　9-26-12.5D　　45Kw

引风机  9-26-12.5　　　75Kw

 7、电控仪表

①加料量和成品含水率之间设自动调节系统，保证含水率稳定合格。

②系统PLC程控。

干燥温度

     干燥温度的控制直接关系着蒸汽供应系统的能耗与运行成本，干燥温度的调整也要取决于颗粒饲料的物理特性(沉性料或浮性料)，在开始调试时可按产品可以允许的高温度进行，有了一定的操作经验后，在保证产品品质的前提下，可尽量降低干燥机运行的温度。操作人员需做好每班的生产操作记录，摸索出适合自己产品的运行参数。

干燥机的热风气流

     干燥机的内部及外部均设有许多风道及调节风门，设备出厂前都已预先设置好，均衡的气流对于产品质量非常重要。干燥时两侧循环气流的大小会直接影响带宽上颗粒饲料水分的均匀性，在实际运行中要求，出机水分的差异不得超过2％～3％。

     在实际生产中需要根据具体颗粒饲料的特性，调节两侧风门的大小。对于小规格颗粒饲料，可适当减小其开度，以免将物料吹出输送带。排湿风门大小的控制也影响着颗粒饲料的出机水分，靠近进料段的排湿风门需开大，硅泥中频炉金属硅厂家，以保证水分被辅助风网及时地带走。

物料在输送带宽的分布

     在带式干燥机内部，同一宽度方向上横截面的料层要尽量保持相同厚度，否则会产生水分的差异。进料摊布器的调整是个关键，硅泥中频炉金属硅报价，另外干燥机两侧热风气流的大小也需注意，若一侧气流太大会把料吹向中间，出现驼峰现象。

工作原理：

   热空气由闪蒸干燥机进风口以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产强度高。