膨化饲料干燥过程是传热与传质相结合的过程。按照热能传给湿物料的方式，干燥分为传导干燥、对流干燥、辐射的干燥与联合干燥。带式环流干燥机采用蒸汽加热的空气为干燥介质，采用穿流干燥工艺(空气流动方向与物料前进方向呈“十”字交叉状，硅泥冶炼金属硅配方库存，即crossflow)干燥方法，利用传导与对流两种传热方式联合干燥，既利用传导方式将热能通过金属壁传给湿物料，又利用对流方式通过热空气将湿物料汽化的水蒸气带走，除去物料中的多余水分，使之达到成品所需的水分要求。
具体原理：空气在经过干燥机内部的热交换器加热后，在循环风机的推动下进入干燥机。在输送带上干燥介质与物料进行热量与水份的交换后，一部分空气通过公共风管排出，另一部分空气经过热交换器的二次加热，同时混合新鲜空气再次进入干燥机。
物料用模孔直径3mm或4mm的模板生产的浮性膨化水产颗粒饲料，通过摊布器被均匀摊布在输送带上，随输送带进入干燥机，经过一次干燥后，在回料段折返，进入下层输送带，进行二次干燥或多次干燥，然后排出。干燥机热风温度为120℃，水分从22％～24％降至8％～10％。
物料参数：
1、原料名称：碳化硅微粉
2、湿份名称：水及聚乙二醇。
3、初始原料含水：12~20%，聚乙二醇≤1%
4、原料粒度：5~20um。
5、原料原始状态：滤饼状（结块、团聚）。
6、与物料接触部分设备材质采用304。
7、热源：天燃气。
8、成品：水分≤0.5%
9、成品产量：1.2t/h。
10、生产方式：24小时连续运转。
设备主要技术参数
1、 产品速率： ～1200kg/h
2、 干燥初水份： ～12-20%
3、 产品终水份量： ≤0.5%
4、 蒸发水份： ～157-292.5kg/h
5、 闪蒸机进气温度： ～200-250℃
6、 闪蒸尾气温度： 90～100℃
7、 供热方式：
8、耗用热量： ～45×104kcal/h
9、收集方式： 旋风分离器+脉冲袋式除尘器型号：GMC-96
膨化饲料干燥机主要由支脚、进料段、干燥段、回料段、输送带、摊布器等零部件组成。 整台设备由多个干燥单元组成，每单元配两套热风循环风机，安装在带机一侧。循环热风及新风经换热器前过滤装置过滤后通过换热器换热，从一侧风道进入带机内部然后自下而上穿过网带即网带上的物料，然后从另一侧风道流出，排湿口设置在带机顶部，硅泥冶炼金属硅配方报价，部分湿气从顶部排出。
设备每个循环单元均有隔舱板隔开***循环，商丘硅泥冶炼金属硅配方，隔舱板采用SUS304/δ1.2～1.5制作，使得带机在工作状态中每个单元间无窜风现象，提高干燥效率。设备每个循环单元均设有湿度仪及电动风门执行器实现自动排湿，节约能源。网带的两侧采用迷宫密封的方式，硅泥冶炼金属硅配方厂家，隔断侧风通路，也就可阻止物料从侧面跑料。所有新风补充口均装有中效过滤器，保证进风洁净度。采用的内部送风、均风装置，不但提高了物料与热空气之间的相对速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均匀一致。
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