烧结脱硝设备-脱硝设备-兴宜科技惠(查看)

SNCR脱硝系统还原剂的选择：

SNCR脱硝系统还原剂有液氨、氨水、尿素三种。

（1）液氨：

优点：喷入炉膛后会迅速挥发成气体，不会造成炉内受热面湿壁、腐蚀；

缺点：氨气***、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；采用液氨的SNCR相对而言系统比较复杂，初期***费用高，运行维护费用高，管道损失大，液氨泄漏事故频繁发生，从安全方面考虑，建议不采用液氨作为还原剂；

（2）氨水：

优点：喷射刚性、穿透力比氨气喷射高；

缺点：氨水恶臭、挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀释水，储存、输送系统复杂；

（3 ）尿素：

采取一般的工业、农业用尿素作为还原剂，其含氮量在46%以上，其运输、储存、输送都无需特殊的安全防护措施。

从安全、采购、***、运行成本、系统复杂性等方面综合考虑，钢铁厂脱硝设备，选用尿素作为NOX还原剂。

生物质锅炉脱硝

1、生物质锅炉现状及超低排放背景

生物质能供热主要包括生物质热电联产和生物质锅炉供热，布局灵活，适用范围广，适合城镇民用清洁供暖以及替代中小型工业燃煤燃气燃油锅炉。

生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，其锅炉排放烟气中的、氮氧化物含量较低，且不产生废渣，与燃煤锅炉相比更加节能环保。但随着***对锅炉烟气环保标准的提高，玻璃窑炉脱硝设备，加上锅炉烟气超低排放的推广实行。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按锅炉大气污染物排放标准按（GB 13271-2014)执行。但这一要求与火电厂超低排放相比，还有一定差距。随着民众、企业与社会环保意识的提高，烧结脱硝设备，将来可能会按超低排放要求执行。现就生物质锅炉脱硝技术进行分析研究。

2、生物质锅炉脱硝烟气超低排放-中低温SCR脱硝技术

中低温SCR脱硝已广泛应用于垃圾焚烧锅炉烟气脱硝和钢铁烧结烟气脱硝，工艺技术***，运行效果且稳定。脱硝运行温度均为200℃-230C，  SO2浓度不高于35mg/Nm3，  NOX浓度不高于50mg/Nm3 ，粉尘含量不高于10mg/Nm3。

为保证SCR催化剂的化学寿命>20000小时，脱硝系统设计催化剂运行温度为230℃。经脱硫除尘后的原烟气先经过MGH(冷凝系统)将脱硫后烟气降2℃-5℃，再经过SCR-GGH(回转式烟气换热器)一级换热升温至185℃-190℃，再经过SGH蒸汽加热器二级加热升温后到达设计的催化剂运行温度230℃。SCR及消白一体化系统主要包括氨储存供应系统、冷凝系统、烟气系统、SCR反应器本体、催化剂系统、吹灰系统、SGH蒸汽补热系统、SCR-GGH系统、脱硝增压风机系统、在线检测系统、电气及控制等。

烟气脱硝的三大雾化方式

一、旋转雾化喷雾：特点是单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作弹性大，配合烟气脱硝可以使应用更广泛。　　二、压力式雾化：特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液要严格过滤。喷嘴孔易磨损，脱硝设备，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。　　雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：　　（1）调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了。　　（2）大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴。　　（3）如果停用压缩空气，烟气脱硝原来的压力式喷嘴也能使用。　　三、气流雾化法：主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种都不能雾化的料液，采用气流式可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。