双轴撕碎机刀片-撕碎机刀片-佳特刀模(查看)

撕碎机刀片为撕碎机上的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，按照撕碎机的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。

制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

选择撕碎机刀片要注意什么呢？

　　首先，双轴撕碎机刀片价格，我们需要质量好的设备，这一点很多消费者都很清楚。只有好的设备才能生产出好的材料。目前国内一些设备比较成熟。虽然不如国外一些，但价格比国外设备低很多，这是国产设备有一定市场的主要原因。

　　材料的混合也很重要。一般来说，需要注意机器上是否有死角，单轴撕碎机刀片，是否混合均匀。这些是主要的考核指标。除此之外，还有一个重要的因素就是。很多设备的功率也是多种多样的，有各种各样的功率，会直接影响到以后的运营成本。所以在选择撕碎机刀片的时候，也一定要注意用电，这样才能节省运营成本。

　　国外撕碎机刀片这几年发展比较慢。相反，撕碎机刀片，国内撕碎机刀片这几年发展非常迅速。一般可以选择国产质量和品牌比较好的撕碎机刀片，所以价格比较低，质量有一定的保证。在选择之前，好咨询技术人员。

撕碎机刀片加工过程是怎样的？

在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保证尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，双轴撕碎机刀片，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后面阶段。

撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。