双头精雕机报价-双头精雕机-北京翌格精机(查看)

精雕机下刀方式

北京翌格——精雕机供应商，我们为您带来以下信息。

精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。

一、竖直下刀也就是直接下刀，下刀距离短。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。

二、轮廓下刀精雕机选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。

三、折线下刀折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工，在没有小线段插补或螺旋线的机床上。选择折线下刀时，下刀角度指折线与水平面之间的夹角。

四、螺旋下刀精雕机螺旋下刀是尽量的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动平稳，但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋线与水平面之间的夹角。

数控立式铣床，主轴快速***后，刀具沿编程路线以设定速度到达零件加工平面，这个过程称为Z向进刀，也就是下刀。

一、斜直线下刀可以避免刀具中心部分参与切削，因而可以选用中心没有切削刃的立铣刀；但这种进刀方式无法实现Z向进给与轮廓加工的平滑过渡，容易产生加工刀痕。

二、螺旋下刀是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用较为常见。螺旋下刃的方式，通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向渐进，从而达到进刀目的。

三、垂直切深下刀须选择切削刃过中心的键铣刀或钻铣刀进行加工，而不能采用立铣刀进行加工（中心处没有切削刃），另外，由于采用这种下刀方式切削时，刀具中心的切削线速度为0，在加工过程中容易产生振动，从而损坏刀具，双头精雕机，因此，即使选择键铣刀进行加工，也应该选择较低的切削进给速度。

精雕机怎样确定在粗加工时刀具的伸出长度？

刀具的伸出长度越短越好。但是，双头精雕机报价，在实际加工时，如果太短就要频繁调整刀具的长度，这样太影响加工效率。那么在实际加工中应怎样控制刀具的伸出长度呢？原则是这样的：φ3直径的刀杆伸出5mm可正常加工。φ4直径刀杆伸出7mm可正常加工。φ6直径刀杆伸出10mm可正常加工。在上刀时尽量上到这些数值以下。如果上刀的长度要大于上面的数值时，尽量控制在刀具磨损时加工的深度上，这个有点难把握，需要多锻炼。

想要了解更多北京翌格的相关信息，欢迎拨打图片上的***电话！

精雕机主轴轴承损坏该如何更换

1、用扳手将主轴顶端的盖子的内六角螺丝拧开；

2、主轴的中心有个带坑的圆盖，在主轴的旁边有个洞，里面也是个内六角的顶丝，将这个顶丝拧出来；然后可以将圆盖拿下来；

3、主轴下面套管上有个能拧的部位，用2个扳手，一个卡在上面，一个卡在下面，把它拧下来，然后将下面的盖子拆下来了，拿出轴承；

4、拿一个一样牌子的好的轴承换上。需要注意的是在换好上盖子的时候一定要拧好，以防上盖漏水，一旦出现漏水就可能导致精雕机主轴短路。

5、以上是换轴承的简单步骤，尽量还是找购买机器的厂家帮忙进行更换，他们会更，能更好的保证轴承安装的完好。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多精雕机的知识，欢迎拨打图片上的***联系我们。