水泥管的质量跟水泥管模具有关
利用水泥管模具在水泥管生产的时候可以提高生产效率，想要水泥管的质量过硬，水泥管模具的质量也要过硬，但是实际上水泥管成品还是会出现大大小小的问题。
1、水泥管成品在铸造的过程中出现变形的情况，是因为水泥管模具的内部有可能粘黏着水泥材料结块，使水泥管壁出现厚薄不一的变形情况。
2、水泥管成品出现脱层断裂的情况时，也是因为水泥制管机在制造水泥管时候，所选用的水泥管模具不合格，还有就是选择的水泥管材料不合格，这些都是问题的关键。
3、对水泥管制造的成品观察出现的问题，主要表现的方面有哪些，进而再对水泥管模具进行调节或者维修等。
水泥制管生产工艺流程如下：
二、模具组装：
操作步骤与注意事项：
1、插口圈仔细涂刷机油，水泥管设备加工视频，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。
2、外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。
3、按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，水泥管设备加工厂，再补充紧固。
三、混凝土制备：
1、凝土等级：采用C30混凝土；
2、混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43
混凝土容量为2400kg/m3；
水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用，水泥管设备，
混凝土坍落度为：10～30mm。
注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，水泥管设备生产厂家，管子局部不密实。
3、材料质量要求：
水泥：P·O42.5或42.5R级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3个月。
砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。
石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。
4、混凝土技术要求：
按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%；
投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。
搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。
水泥制管设备对于除尘方面的改进，让您事半功倍
今天小编带大家了解一下水泥制管设备对于除尘方面的改进，希望您能有所获益。
水泥制管生产设备内筒下料口高于进风口"下料口又加装了筛网"在装车过程中下料量大"同时有块状水泥堵塞筛网"造成水泥在下料口堆积而堵塞风道"使车罐内粉尘无法得到抽取! 车罐内未形成负压"从而使装车作业中"下料口严重冒灰!下料伸缩管是软连接管" 以方便散装头的升降%由于安装时伸缩管长度太长" 在装车时未完全伸展"如遇块状物料容易导致软管堵塞"从而影响下料和收尘! 另外"操作工为图省事"未安装下料管或软管破损后未及时更换都会影响收尘效果!
改进措施及效果，适当增加下料口内筒长度"使水泥不堵塞下料口风道"料与风互不影响!根据罐车高度确定下料伸缩管的长度"外筒软连接也应如此。由于生产设备的风量大 而水泥制管的风量相对偏小这样也不利于散装机的收尘。为此，一是在除尘器至散装库风管上安装蝶阀以尽量减小散装库及输送系统的风量以不冒灰为前提。二是在除尘器分格轮上增加锁风翻板阀防止漏风。三是将除尘器至散装机风管从直径150mm增加至200mm以增加散装机系统收尘风量。
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