随着人们环保和节能意识的逐渐提高，在众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等，已将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品质量和增强企业竞争能力的重要途径。诸如钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备，统统都是实体经济中的能源消耗大户。一般而言，提高燃烧效率直接的方法就是使用烟气分析仪器（如烟气分析仪、燃烧效率测定仪、氧化锆氧含量检测仪）连续监测烟道气体成分，分析烟气中O2含量和CO含量，便携式可燃气体报警器，调节助燃空气和燃料的流量，确定较好的空气消耗系数。
因此，氧传感器作为工业上提高燃烧效率的利器，其响应时间、测量精度成为关键性能指标，当然，作为工业测量仪器，安装与维护也成为各大能源消耗企业的关心之处。而氧化锆氧传感器由于结构简单、响应时间短、测量范围广（从ppm到百分含量）、使用温度高（600℃-1200℃）、维护量小等有点，故而在冶金、化工、电力、汽车等领域得到广泛应用。
氧分析仪的应用
检测氧含量的方法有很多，如电化学法，顺磁法，固定式气体报警器，氧化锆法、激光原理等，不同行业不同厂家，离心机反应釜的投料种类、比例、参数等各不相同，在氧含量分析系统选型上，要根据实际工况进行选型。
需要注意氧分析仪的技术参数是否能够达到自家技术标准、是否匹配离心机反应釜的控制系统，反应釜是否含有酸性、腐蚀性、碱性等气体、氧分析仪响应时间、寿命、***服务及人员培训等问题，都是需要考虑进去的。
目前国内做气体分析仪器的厂家较多，质量也是参差不齐，有的厂家使用国产传感器、有的在选型时考虑不周未考虑到客户实际工况的复杂性，台州气体报警器，导致设备安装后问题不断，带来巨大的***压力，要么是响应时间缓慢达不到使用要求，要么是预处理不到位导致分析结果不准确或者是导致传感器寿命大大降低。
反应釜氧含量分析仪对于那些从事工业生产的人来说，我们都知道并不是所有供给加热炉、锅炉和其他加热设备的燃料燃烧热都被利用了。为了提高燃烧效率，必须使适量的燃料和适量的空气达到的燃烧比例。
当风量过大（即空燃比α过大）时，虽然燃料能充分燃烧，酒精气体报警器，但烟气中过量空气量过大，说明烟气中O2含量高，过量空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η低。同时，过量的氧气会与燃料中的s和烟气中的N2发生反应，产生SO2、NOx等***物质。对于轧钢炉而言，烟气中的高氧含量会导致氧化皮增厚，增加氧化烧损。
当风量较小时（即空燃比α减小），烟气中O2含量较低，CO含量较高。虽然废气的热损失很小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增加，热效率η降低。此外，它的烟囱还会冒黑烟，污染环境。
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