点胶机出胶不一至和出胶量大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。为了实现对吐出量的控制，点胶设备必须做到调压准确、定时无误、断胶性能良好。主要看你对产品的要求，如要求高精度正负0.002ml或者更高的话，用气压控制的话，还是有点难度的。并且气压控制对胶水的拉丝，滴漏等问题，还是没机械式的那样。东莞德尚精密机械设备有限公司采用的是调节调压阀控制压力大小，只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定，另外控制胶量的方法是控制出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大,点胶机的出胶量的控制主要是通过两种途径实现的。1、出胶压力，压力可通过调节调压阀控制压力大小，只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定。2、另外控制胶量的方法是控制出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大。
为什么点胶机会偏位
在点胶机加工或调试过程中，有时会发生偏位的现象。发生这种现象的原因主要有以下几种：1） 点胶机速度/加速度参数设置过大。参数设置到典型值的中间时，? 是不会发生加工偏位的。2）?模具底部不平，或者边缘不平，导致模具不能准确的摆放? 在平台上，从而导致加工 ?时刮针。3）点胶机?更换了针头。4）?升降气缸没有固定好晃动、皮带损坏等机械原因。? ??当发生偏位问题后，首先要先解决问题。然后，需要重新微调图形的位置。?微调的步骤是：步：针头补偿。把歪了的和刮过的针头都需要重新进行针头补偿。第二步：颜色偏移和高度校正。把针头对应的颜色进行偏移。第三步：单步。单步查看轨迹是否正确，若不正确，返回第二步，再进行颜色偏移。
点胶机生产中容易出现的工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。 根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。点胶机在拉丝时拉丝简单的操作方法：1、使用点胶结束动作。2、结束点胶时间放慢。3、针对黄胶类型的胶水，采取迅速拉起的方法，让其瞬间拉断。
