产品的脱模技巧是保障硅胶按键的后一道关键工艺。就是硅橡胶按键硫化完成从模腔中脱出来的过程，也是关键的一步，因为前面的各项参数都完成的OK，如果脱模不当，会导致硅橡胶按键以及影响生产效率。所以首先在模具上油压机成型前就要进行洗模处理，尤其是新模具，一定要***行喷砂或电镀处理。另外还可以借助喷脱模剂和在胶料中加入适量内脱模剂来实现。
开机
1.2.1合上机床总电源开关，液态硅胶机价格，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，液态硅胶机厂，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将***座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.1.2.10身体进入机床内或模具内时，必须切断电源.
1.2.11避免在模具打开时，用***座撞击定模，以免定模脱落.
1.2.12对空***一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开***区.清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其它工具，中山液态硅胶机，以免烫到.
1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上、攀爬及搁置物品，以防烫到、火灾。1.2.14在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，液态硅胶机生产商，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
1.2.16注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造***身伤害或损坏设备的操作方式.
液态硅胶按键的成型工艺
生产过程中会遇到的一些影响硅橡胶按键质量的因素：
一、硅胶原料的质量决定了硅胶按键的质量好坏。好的硅胶原料，首先是环保安全的，没***无味的，其次它的它的各项性能都是合格的。如果选用回收的硅胶原料，就被渗有杂料和硅粉，硅胶的性能就达不到要求，韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定就会出现撕烂或缺口，还有非常难拆边。
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