常见的使用金属切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，金属切削液，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，厂价供应金属切削液，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。因此，切削液箱应有足够的容积，金属切削液供应商，使金属切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同，切削液箱的容积约为20-200L，个别加工则更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500-1000L或更大。
金属切削液是一种用来冷却和润滑刀具加工工件的工业用液体，主要用在金属切削、磨加工过程中。主要使用环境有车床、磨床、铣床、CNC加工中心、镗床等！注：金属加工就是设置好程序，根据需要把金属切削或者磨削成既定的形状，这时就是用刀具来加工金属工件，刀具与工件接触，切削液就是用于这个过程中刀具和加工工件之间。
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金属切削液浓度过低的危害：切削液的浓度过低，容易导致一系列不良后果：金属生锈或者金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量，切削液滋生***，发臭，切削液的使用寿命缩短等问题。
金属切削液浓度过高的危害：如果切削液的浓度过高，不但浪费浓缩液，金属切削液价格，而且也会造成一些不良后果，包括泡沫增加（影响润滑和冷却效果）、切削液的冷却性和清洗能力降低（可能造成切削中冒烟），切削液里的杂质含量增加、引起操作人员、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。
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