




撕碎机刀片的操作步骤有哪些?
(1)用于挤出颗粒的材料优选首先干燥,并在必要时预先热处理。
(2)启动前,向传动部分加入足够的润滑油,加热撕碎机刀片需要加热的部分,并向料斗底部的冷却夹套引入冷却水。
(3)当一次温度符合要求时,保持一段时间,以稳定机器温度。保温时间根据不同的撕碎机刀片和不同的塑料材料而变化。
(4)趁热拧紧机头各部位的连接螺栓,因为开车后,如果螺栓不紧,会有漏料,螺栓无法再次拧紧。
(5)材料挤出前,操作人员不得站在模具前,以免因螺栓断裂或原材料受潮起泡而造成伤害事故。
(6)低速启动,低速空转螺杆,检查螺杆有无异响或主机电流有无过载。
(7)逐渐进料,密切注意电流表(扭矩值)等指标的变化,出模后增加进料量。
(8)将挤出物缓慢引入冷却和牵引设备,以便正常进料斗。
(9)根据产品的生产要求,调整主、辅机各种参数,直至输出运行进入正常状态。
(10)取一些样品,检查产品是否符合质量要求(如外观、厚度、尺寸等)。),然后调整挤压工艺参数。
(11)停止进料,挤压撕碎机刀片中的所有物料,关闭物料阀并停止螺杆旋转。

影响撕碎机刀片使用寿命的因素:
1、硬度
硬度是撕碎机刀片材料的基本特性。刀片从工件上切下碎屑,碎屑的硬度大于工件材料的硬度。用于切割金属的刀片的刀刃硬度通常高于60HRC.耐磨性是材料抵抗磨损的能力。
2、耐磨
撕碎机刀片的耐磨性还与摩擦区的化学成分、强度、微观结构和温度有关。
3、耐高温
耐热性是镶块材料切削性能的主要指标。指刀片材料在高温下保持一定硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
4、刀片材料
刀片材料应具有抗高温氧化的能力、良好的粘附扩散能力、良好的热物理性能和抗热震性。刀片材料的导热性越好,越容易从切削区域散热,有助于降低切削温度。

单轴、多轴撕碎机刀片的区别
1、刀片形式的区别
单轴撕碎机刀片,撕碎机刀片公司批发,称为动刀,一般安装在单轴撕碎机的轴上。形状为正方形,撕碎机刀片定做,刀口四面有弧度,中间攻丝孔,刀口到中孔部分为向内凹陷,配合刀架上的定刀使用。
多轴撕碎机刀片为***,按照各个公司的设计,安装在双轴或四轴撕碎机上,四川撕碎机刀片,一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等。
2、设备的结构不同
单轴撕碎机是主要由主轴、刀片、定刀、箱体、进料系统、推料系统、动力系统等组成的机器。
双轴撕碎机是主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统,电器控制系统组成的机器。?
3、工作原理不同
单轴撕碎机是利用动刀刀粒与定刀相互作用,并通过筛网控制出料粒度,哪有撕碎机刀片,将物料进行撕碎、剪切、挤压加工到较小粒度。
双轴剪切式撕碎机,是利用两个相对旋转的刀之间相互剪切,对物料进行破碎,运行稳定性高。

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