激光剥纤-武汉光圈科技公司

使用已损坏或不符合线型的刀片以及剥线过程中的不当操作都可能会损伤导体。另外，使用机械式刀片剥皮时，设计者和生产商不得不接受线缆导体会受一定程度损伤这一事实，考虑到这一问题，必须使用高熔度的电阻丝，意味着需要更大的导体，导致线缆很粗，增加了线缆的成本。加工时间长以及环境等因素影响了化学式剥线技术的应用.化学式剥线过程中常使用难处理和控制的热***或过l氧化氢，而且，这些物质很容易发生化学反应，因此需要谨慎处理，考虑到环境因素及***相关规定，应对化学物质做出相应处理。

操作设置简单，实现非机械接触加工，对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量好；可精l确控制剥线位置，尺寸和深度；重复***精度高，一致性好；激光剥线后各种型号规格导线的耐拉力大于热脱器热脱后的导线的耐拉力。激光剥线后导线内外绝缘层端口的性能无变化；导线端头处理的速度提高1—2倍；同类型导线端头处理的质量一致性和可靠性达到100%。

激光剥线机特点：采用高l性能PLC控制器，功能齐全，操作方便，激光剥纤，简单，工作稳定；能很好地剥内屏蔽层和各种材质的绝缘层，剥内屏蔽层不造成屏蔽层变形和损伤绝缘层；剥绝缘层不损伤导体，成品率很高；激光剥线后各种型号规格导线的耐拉力大于热脱器热脱后的导线的耐拉力；激光剥线后导线内外绝缘层切口处无拉丝、无不整齐现象；激光剥线前后导线的绝缘性能无变化。

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